Quá trình dập lá nhôm tạo hình nguội hơi khác so với quá trình tạo hình nguội thông thường vì lá nhôm thường mỏng và mềm.. Sau đây là các bước quy trình dập của lá nhôm định hình nguội:

Chuẩn bị nguyên liệu:

Chọn chất liệu giấy nhôm phù hợp. Thông thường những lá nhôm này được yêu cầu phải có độ mềm và khả năng định hình nhất định.. Độ dày của vật liệu thường dao động từ vài mm đến hàng chục mm..

Khuôn thiết kế:
Thiết kế chày và khuôn cho hình dạng chi tiết mong muốn. Vì lá nhôm mỏng, thiết kế khuôn cần xem xét đến đặc tính mềm và biến dạng của vật liệu.

Cắt vật liệu:
Cắt lá nhôm thô thành các miếng có kích thước phù hợp cho các thao tác dập tiếp theo.

Kẹp phôi:
Kẹp các miếng giấy bạc vào giữa các khuôn, đảm bảo họ ở đúng vị trí.

Hoạt động dập:
Khởi động máy dập và máy đục lỗ tạo áp suất thích hợp để dần dần tạo thành các đoạn lá nhôm thành hình dạng bộ phận mong muốn. Vì lá nhôm mỏng hơn, nó thường yêu cầu lực đấm thấp hơn và có thể cần nhiều cú đấm để dần dần định hình nó.

hạ nhiệt:
Vì quá trình dập có thể làm nóng và biến dạng lá nhôm, cần phải có hoạt động làm mát để giảm thiểu tác động nhiệt của vật liệu. Điều này có thể đạt được thông qua làm mát không khí hoặc làm mát bằng chất lỏng.

Dỡ các bộ phận:
Sau khi dán tem xong, các bộ phận giấy bạc hình thành được dỡ xuống và kiểm tra cẩn thận để đảm bảo chất lượng của chúng.

Xử lý hậu kỳ:
Các hoạt động xử lý hậu kỳ như loại bỏ cạnh cắt, dọn dẹp, sơn hoặc xử lý bề mặt khác có thể được yêu cầu khi cần thiết.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
Thực hiện kiểm tra chất lượng trên các bộ phận đúc để đảm bảo rằng kích thước của chúng, hình dáng và chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu thiết kế. Vì lá nhôm mỏng và mềm hơn, nó đòi hỏi lực đấm ít hơn và ít biến dạng hơn trong quá trình dập. Quá trình dập lá nhôm định hình nguội đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến việc thiết kế khuôn và điều chỉnh các thông số dập để đảm bảo chất lượng và hình dạng của các chi tiết đạt yêu cầu..