Die treksterkte σb en verlenging δ is getoets deur monsterneming van die voltooide aluminiumfoelie. Die toetsproses is op die WDW-10 elektroniese universele toetsmasjien uitgevoer. Die eksperimentele proses word uitgevoer in ooreenstemming met die toepaslike regulasies van GB/T228-2002, die trekspoed is 5.0mm/min, en die gemiddelde waarde van 3 monsters word vir elke gemete waarde geneem; die barssterktetoets word op 'n BT-6-ponsbekertoetsmasjien volgens die nasionale standaard uitgevoer . Inspekteer die grootte en aantal speldegate in die voltooide aluminiumfoelie.

Terselfdertyd, neem monsters om die dynewaarde op die oppervlak van die finale produk te toets. Die plaatvorm moet plat wees sonder om te krom, en die breedte moet aan gebruikersvereistes voldoen. Die prestasietoetsresultate en oppervlaktoetse is omvattend ontleed, ten einde die kwaliteit van die omvattend te evalueer PTP aluminiumfoelie substraat vervaardig deur gebruik te maak van die gegote gerolde knuppel, en uiteindelik die beste produksieproses te bepaal.

Die meganiese eienskappe van die PTP-aluminiumfoelie-substraat moet 'n σb groter as 180Mpa en 'n breuksterkte van meer as 300Kpa hê. Die doel van intermediêre uitgloeiing is om werkverharding en interne spanning uit te skakel en plastisiteit te herstel. Terselfdertyd, hoë temperatuur uitgloeiing kan die herkristalliseerde korrels van industriële suiwer aluminiumplate en -stroke verfyn, herverdeel die gepresipiteerde verbindings, en het 'n belangrike impak op die meganiese eienskappe van die finale produk.

Egter, as die uitgloeitemperatuur te hoog is, die korrels sal grof word. Deur die uitgloeistelsel in die prosesplan te verander, dit wil sê, die vermindering van die uitgloeitemperatuur vanaf 480 aan 500 °C tot 450 aan 470 ° C, die treksterkte word verhoog tot meer as 180Mpa. In die proses skema, die dikte tydens intermediêre uitgloeiing is van 2,5 mm na 1,5 mm verander. Uit die oogpunt van verwerking koers, die verhoging van die totale verwerkingstempo na uitgloeiing kan die treksterkte van aluminiumfoelie verbeter deur werkverharding. Egter, in die werklike produksieproses, as gevolg van die toename in verwerkingstempo wanneer die aluminiumplaat en foelie gerol word, dit beteken dat die vervormingswerk toeneem. Oor 80% van die vervormingswerk sal in vervormingshitte omgeskakel word, wat genoeg is om die foelie die hersteltemperatuur te laat bereik. Op hierdie tydstip, die aluminiumfoelie In plaas daarvan, dit het sag geword.

Die vereistes vir die treksterkte van die medisinale foelie is hoofsaaklik in die produksieproses van die PTP-aluminiumfoelie, as die sterkte te klein is, die foelie sal breek. As die gebreekte foelie in die droogtonnel geleë is, herverbinding is 'n meer lastige ding, dus sal dit 'n groter impak op produksie hê.

Aangesien die middel die doeltreffendheid sal verminder of verswak as gevolg van die binnedring van suurstof, waterdamp en lig, die vereistes vir die pinhole-graad van die PTP-aluminiumfoelie-substraat is relatief streng. Daar is drie hooffaktore wat pinhole-graad beïnvloed, metallurgiese kwaliteit, onsuiwerheid inhoud en samestelling grootte. Statistieke toon dat die aantal speldegate in aluminiumfoelie toeneem met die toename in insluiting inhoud en samestelling grootte, en neem eksponensieel toe met die dikte van aluminiumfoelie.

Die metallurgiese kwaliteit en onsuiwerheidsinhoud word beheer deur die smeltproses en smeltsuiwering voor giet, terwyl die grootte van die verbindings deur gietwerk beheer word, koue rol en hittebehandeling. Wanneer die temperatuur verlaag is, die grootte van die totale primêre kristalverbinding het geleidelik afgeneem, die skerp hoeke is opgelos, die aantal gladde en langwerpige verbindings het afgeneem, en die mate van sferoidisering het aansienlik toegeneem. Wanneer die PTP dwelm foelie basis foelie is gerol tot 'n sekere dikte, die grootte en aantal speldegate sal dienooreenkomstig afneem as gevolg van die vermindering van samestellinggrootte en die eenvormige verspreiding van die verbinding.

In die proses van aluminiumfoelie produksie, 'n groot hoeveelheid smeerolie moet gebruik word om die aluminiumplaat af te koel en te smeer. Die voorsieningstatus van PTP medisinale foelie is 8011 H18, en dit word as harde aluminiumfoelie afgelewer, dus is die beheervereistes vir olie op die oppervlak van aluminiumfoelie taamlik streng. Die oppervlakspanningstoets van aluminiumfoelie voordat dit die fabriek verlaat moet 32 ​​× 10-3N/m bereik om aan die behoeftes van vetdrukwerk te voldoen.

Die resultate toon dat hoë kwaliteit PTP aluminiumfoelie basismateriaal vervaardig kan word deur gebruik te maak 8011 aluminiumlegering giet en rol knuppels, en intermediêre uitgloeiing word uitgevoer wanneer dit koudgewal word tot 1,5 mm, en die uitgloeistelsel is 450~470℃/11~13h. Die kombinasie van rol- en foelierolprosesse kan PTP-aluminiumfoelie-substrate met hoë oppervlakkwaliteit en meganiese eienskappe verkry.