تسمى الثقوب الصغيرة غير المنتظمة المرئية للضوء على سطح رقائق الألومنيوم بالثقوب. مع انخفاض السماكة, عدد الثقوب يزداد, وهو أحد العيوب الرئيسية لمواد الرقائق.

الغبار في البليت, على لفة, في زيت الدرفلة, وحتى في الهواء يصل حجمه إلى حوالي 6 ميكرومتر ويدخل فجوة لفة, مما سيؤدي إلى ثقوب. وبالتالي, إنه مستحيل لمسافة 65 م ورق ألومنيوم لعدم وجود ثقوب. لا يمكن تقييمه إلا من خلال المقدار والحجم.

مع تحسين القدرة المركبة لمعدات رقائق الألومنيوم, تم تحسين ظروف درفلة رقائق الألومنيوم, خاصة الترشيح الفعال لمنع الغبار وزيت التدحرج وإعداد نظام التغيير السريع للفة, بحيث يعتمد عدد وحجم الثقوب في صندوق الألمنيوم بشكل متزايد على الجودة المعدنية وعيوب التصنيع في البليت.

نظرًا لأن الثقب غالبًا ما يكون تساقطًا للعيب الفارغ, من الصعب العثور على العلاقة المقابلة مع العيب الأصلي. من المعتقد بشكل عام أن الثقوب ترتبط بشكل أساسي بمحتوى الغاز, الادراج, المركبات وفصل المكونات.

أخذ تنقية فعالة من سائل الألومنيوم, الترشيح, وتنقية الحبوب يمكن أن تساعد في تقليل الثقوب.

تحسين خصائص تصلب المادة, مثل صناعة السبائك, يمكن أن تساعد أيضًا في تقليل الثقوب. يمكن أن تكون الثقوب الدقيقة لرقائق الألومنيوم التي يبلغ قطرها 6 ميكرومتر والملفوفة بفراغات ألومنيوم عالية الجودة أقل من 100 / متر مربع. في عملية درفلة رقائق الألومنيوم, هناك العديد من العوامل الأخرى التي تسبب الثقوب, والتي يمكن أن تكون كارثية. الآلاف من الثقوب لكل متر مربع ليست غير شائعة. تقوية ترشيح زيت الدرفلة.

يعتبر الاستبدال قصير المدى لللفات والتدابير المقاومة للغبار شروطًا ضرورية لتقليل الثقوب في رقائق الألومنيوم; استخدام قوة دحرجة كبيرة ودحرجة شد صغيرة سيساعد أيضًا في تقليل الثقوب.