Трываласць на разрыў σb і падаўжэнне δ былі правераны шляхам адбору ўзораў з гатовай алюмініевай фальгі. Працэс выпрабаванняў праводзіўся на электроннай універсальнай выпрабавальнай машыне WDW-10. Эксперыментальны працэс праводзіцца ў адпаведнасці з адпаведнымі правіламі GB/T228-2002, хуткасць расцяжэння складае 5,0 мм / мін, і сярэдняе значэнне 3 пробы бяруцца для кожнага вымеранага значэння; выпрабаванне на трываласць на разрыў праводзіцца на машыне для выпрабаванняў штампоўкі ВТ-6 у адпаведнасці з нацыянальным стандартам . Праверце памер і колькасць адтулін у гатовай алюмініевай фальзе.

Пры гэтым, браць пробы для праверкі дынавага значэння на паверхні гатовага вырабу. Форма пласціны павінна быць роўнай без дэфармацыі, а шырыня павінна адпавядаць патрабаванням карыстальніка. Вынікі выпрабаванняў прадукцыйнасці і выпрабаванняў паверхні былі ўсебакова прааналізаваны, так, каб комплексна ацаніць якасць ст PTP алюмініевая фальга падкладка, вырабленая з выкарыстаннем літой катанай нарыхтоўкі, і, нарэшце, вызначыць найлепшы вытворчы працэс.

Механічныя ўласцівасці падкладкі з алюмініевай фальгі PTP павінны мець σb больш за 180 МПа і трываласць на разрыў больш за 300 КПа. Мэтай прамежкавага адпалу з'яўляецца ліквідацыя дэфармацыйнага ўмацавання і ўнутранага напружання і аднаўленне пластычнасці. Пры гэтым, высокатэмпературны адпал можа ачысціць рэкрышталізаваныя збожжа прамысловых лістоў і палос з чыстага алюмінія, пераразмеркаваць выпаўшыя ў асадак злучэнні, і аказваюць важны ўплыў на механічныя ўласцівасці канчатковага прадукту.

Аднак, калі тэмпература адпалу занадта высокая, збожжа стануць грубымі. Шляхам змены сістэмы адпалу ў плане працэсу, гэта значыць, зніжэнне тэмпературы адпалу ад 480 каб 500 °C да 450 каб 470 °C, трываласць на разрыў павялічваецца да больш чым 180Mpa. У тэхналагічнай схеме, таўшчыня падчас прамежкавага адпалу была зменена з 2,5 мм да 1,5 мм. З пункту гледжання хуткасці апрацоўкі, павелічэнне агульнай хуткасці апрацоўкі пасля адпалу можа палепшыць трываласць на расцяжэнне алюмініевай фальгі за кошт працоўнай загартоўкі. Аднак, у рэальным працэсе вытворчасці, за кошт павелічэння хуткасці апрацоўкі пры згортванні алюмініевага ліста і фальгі, гэта азначае, што праца дэфармацыі павялічваецца. Пра 80% праца дэфармацыі будзе пераўтворана ў цяпло дэфармацыі, гэтага дастаткова, каб фальга дасягнула тэмпературы аднаўлення. У гэты час, Замест гэтага алюмініевая фальга, яно памякчэла.

Патрабаванні да трываласці на разрыў лячэбнай фальгі ў асноўным прад'яўляюцца да працэсу вытворчасці алюмініевай фальгі PTP, калі сіла занадта малая, фальга парвецца. Калі зламаная плёнка знаходзіцца ў сушыльным тунэлі, перападключэнне - справа больш клапотная, таму гэта будзе мець большы ўплыў на вытворчасць.

Так як прэпарат знізіць эфектыўнасць або пагоршыцца з-за паступлення кіслароду, вадзяной пары і святла, патрабаванні да ступені дзіркі падкладкі з алюмініевай фальгі PTP адносна строгія. Ёсць тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на ступень дзіркі, металургічнае якасць, змест прымешак і памер злучэння. Статыстыка паказвае, што колькасць адтулін у алюмініевай фальзе павялічваецца з павелічэннем утрымання ўключэнняў і памеру злучэння, і ўзрастае ў геаметрычнай прагрэсіі з таўшчынёй алюмініевай фальгі.

Металургічная якасць і ўтрыманне прымешак кантралююцца працэсам плаўлення і ачысткай расплаву перад адліўкай, у той час як памер злучэнняў кантралюецца ліццём, халодная пракатка і тэрмічная апрацоўка. Пры зніжэнні тэмпературы, памер агульнага першаснага крышталічнага злучэння паступова памяншаўся, вострыя куты былі распушчаны, зменшылася колькасць гладкіх і падоўжаных злучэнняў, і ступень сфероидизации значна ўзрасла. Пры ПТП прэпарат фальгі аснова фальгі раскочваецца да пэўнай таўшчыні, памер і колькасць адтулін адпаведна паменшацца з-за памяншэння памеру злучэння і раўнамернага размеркавання злучэння.

У працэсе вытворчасці алюмініевай фальгі, для астуджэння і змазкі алюмініевай пласціны неабходна выкарыстоўваць вялікую колькасць змазачнага алею. Стан пастаўкі PTP лячэбная фальга 8011 H18, і пастаўляецца ў выглядзе цвёрдай алюмініевай фальгі, таму патрабаванні да кантролю алею на паверхні алюмініевай фальгі даволі строгія. Выпрабаванне павярхоўнага нацяжэння алюмініевай фальгі перад выхадам з завода павінна дасягаць 32 × 10-3 Н/м, каб задаволіць патрэбы друку тлушчам.

Вынікі паказваюць, што высакаякасны асноўны матэрыял з алюмініевай фальгі PTP можна вырабляць з дапамогай 8011 алюмініевы сплаў ліццё і пракат нарыхтовак, і прамежкавы адпал ажыццяўляецца, калі ён халоднай пракаткі да 1,5 мм, і сістэма адпалу 450 ~ 470 ℃ / 11 ~ 13 гадзін. Спалучэнне працэсаў пракаткі і пракаткі фальгі дазваляе атрымаць падкладкі з алюмініевай фальгі PTP з высокай якасцю паверхні і механічнымі ўласцівасцямі.