В този документ, ефектът на елемента Cu върху устойчивостта на печене на 8011 Алуминиевото фолио от сплав е изследвано чрез тест за опън, pinhole проверка, металографски тест, и устойчивост на печене. Резултатите показват, че след експеримента за печене при 275 ℃ /75s, в определен диапазон, висока температурна стабилност на 8011 сплавта се подобрява с увеличаване на съдържанието на следи от Cu в 8011 сплав.
Етикети: 8011 сплав; С елемент; устойчивост на печене
1 изпитание
1.1 Тестови материал
The 8011 леене на сплави и валцувани заготовки бяха избрани като материали за изпитване, и заготовката беше 7.4mm*1140. Съдържанието на Cu в трите 8011 сплави (8011-1, 8011-2, 8011-3) беше различно, и съставът на другите елементи не беше много различен.

1.2 План за тестване
Процесът на производство на алуминиево фолио е: топене – леене и валцуване – студено валцуване – междинно отгряване – подрязване – навиване на фолио – разрязване – опаковка.
С изключение на разликата в съдържанието на Cu, другите производствени процеси на трите 8011 алуминиевото фолио от сплав се произвежда в съответствие със същите параметри на процеса. Полученото завършено алуминиево фолио беше тествано съответно за ефективност и ефективност при тест за печене. Освен това, бяха взети проби за тест за отгряване при 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ и 280 ℃ за 3 часа.

Тестът за pinhole и dyne стойност на алуминиевото фолио се тества в съответствие с разпоредбите на GB3198-2010. Получените три завършени проби от сплав се поставят в една и съща муфелна пещ за тестове за изпичане. Според действителните изисквания за употреба на клиентите, температурата на теста за устойчивост на печене е зададена на 275 ℃, а времето за печене е 75s.
Образците за опън се извършват в съответствие със стандарт GB3198-2010, дължината на уреда е 100 мм, и дългата ос на образеца е успоредна на посоката на валцоване. Образците за опън бяха изпитвани на електронна универсална машина за изпитване KD II-1.

2 Резултати от теста и анализ
Трите сплави имат еднаква структура и нямат вътрешни структурни дефекти като сегрегация. Размерът на зърната на трите сплави не се различава много, а размерът на зърното е около 150 μm, който отговаря на изискванията на процеса на студено валцуване и процеса на отгряване на субстрати от алуминиево фолио.

За да се изследва ефектът на съдържанието на Cu върху свойствата и устойчивостта на печене на алуминиевото фолио, три вида 8011 Продуктите от алуминиево фолио от сплав с различно съдържание на Cu бяха тествани за механични свойства и тест за изпичане на крайните продукти. Тримата 8011 сплави всички са преминали през едно и също студено валцуване, междинно отгряване, и проходи за валцуване на фолио за получаване на готови алуминиеви фолиа със същата дебелина. Якостта на опън на сплавта показва нарастваща тенденция с увеличаване на съдържанието на Cu. След експеримента с печенето, якостта на опън на 8011-3 сплав с по-високо съдържание на Cu намалява с 24.1%, якостта на опън на 8011-2 сплав намаля с 30.9%, и якостта на опън на 8011-1 сплав намаля с 33.3% . Вижда се, че с увеличаване на съдържанието на Cu, стабилността на работата на сплавта след изпичане има тенденция да се увеличава.

В експеримента за печене, тъй като устойчивостта на печене на алуминиевото фолио е тясно свързана с поведението на рекристализация на сплавта, за да се сравни и проучи поведението на рекристализация на трите 8011 сплави, трите 8011 бяха подложени готовите продукти от сплав 180 ℃, Отгряване при 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ за 3 часа, резултатите показват, че стабилността на отгряване на 8011-3 сплавта е по-висока от тази на 8011-2 и 8011-1 сплав, 8011 при същата температура и време на отгряване. -3 сплавите имат по-малка степен на рекристализация и омекване.

Освен това, ние също проведохме тест за стойност на dyne и тест за pinhole на три 8011 сплави. Резултатите от теста показват, че стойността на dyne и броят на отворите на трите сплави отговарят на стандарта.

За 8011 сплав, в определен диапазон, с увеличаване на съдържанието на следи от легиращи елементи Cu, ефектът на укрепване на твърдия разтвор е по-голям, така че силата на 8011-3 сплав крайния продукт е по-висока от тази на 8011-2 и 8011-1 сплави.

Cu може да образува малко количество съединение CuA12 чрез утаяване на твърд разтвор в алуминиева сплав. Съединението CuA12 има неправилна и гладка форма, и периодично се разпределя в границата на зърното в скелетна форма, който играе роля в закрепването на дислокациите в последващата обработка на алуминиево фолио и процеса на деформация; причината е, че Cu съществува главно под формата на твърд разтвор в Al, и те лесно се натрупват около дислокациите. Образуването на въздушна маса на Кориолис намалява изкривяването на решетката, намалява еластичното взаимодействие между атомите на разтвореното вещество и дислокациите, прави дислокациите в относително стабилно състояние, намалява броя на подвижните дислокации, възпрепятства рекомбинацията на дислокациите, и възпрепятства рекомбинацията на дислокациите. Кристално зараждане и зараждане растат, като по този начин се повишава якостта на сплавта и температурата на рекристализация на готовото алуминиево фолио.

Второ, следи от Cu елементи също могат да образуват вторични фази, които възпрепятстват междуфазната миграция на прекристализирани ядра и възпрепятстват растежа на прекристализирани зърна. Накратко, в определен диапазон, увеличаването на съдържанието на следи от легиращ елемент Cu може да повиши температурата на рекристализация на сплавта и да подобри устойчивостта на топлина на сплавта. Може да се види, че микролегирането е един от важните начини за подобряване на устойчивостта на топлина на сплавите.

3 Заключение
1) The 8011-3 сплав и 8011-2 сплавта след увеличаване на съдържанието на Cu може да отговори на изискванията на клиентите по отношение на готовите механични свойства, повърхностна дина, и броя на дупките.
2) С увеличаване на съдържанието на Cu, якостта на опън на 8011 сплавта постепенно се увеличава; в същото време, температурата на рекристализация на сплавта също се повишава постепенно.
3) След експеримента за печене при 240 ℃/75S, якостта на опън на 8011-3 сплав с по-високо съдържание на Cu намалява с 24.1%, и якостта на опън на 8011-2 сплав намаля с 30.9%; Якостта на опън намалява с 33.3%. 8011-3 сплавта показва по-малко вариации в свойствата от 8011-2 и 8011-1. Увеличаването на съдържанието на Cu спомага за подобряване на устойчивостта на печене на готовото алуминиево фолио.