Tõmbetugevust σb ja pikenemist δ testiti valmis alumiiniumfooliumist proovide võtmisega. Testimisprotsess viidi läbi elektroonilisel universaalsel testimismasinal WDW-10. Katseprotsess viiakse läbi vastavalt GB/T228-2002 asjakohastele eeskirjadele, tõmbekiirus on 5,0 mm/min, ja keskmine väärtus 3 proovid võetakse iga mõõdetud väärtuse kohta; lõhkemistugevuse test viiakse läbi BT-6 mulgustamistassi katsemasinaga vastavalt riiklikule standardile . Kontrollige valmis alumiiniumfooliumi aukude suurust ja arvu.

Samal ajal, võtta proove, et testida düüni väärtust valmistoote pinnal. Plaadi kuju peaks olema tasane, ilma kõveruseta, ja laius peaks vastama kasutaja nõuetele. Jõudluskatsete tulemusi ja pinnateste analüüsiti põhjalikult, et igakülgselt hinnata selle kvaliteeti PTP alumiiniumfoolium substraat, mis on valmistatud valatud valtstooriku abil, ja lõpuks määrake parim tootmisprotsess.

PTP alumiiniumfooliumist substraadi mehaanilised omadused peavad olema σb üle 180Mpa ja rebenemistugevus üle 300Kpa. Vahelõõmutamise eesmärk on kõrvaldada töökarastus ja sisepinge ning taastada plastilisus. Samal ajal, Kõrge temperatuuriga lõõmutamine võib täiustada tööstuslike puhaste alumiiniumlehtede ja -ribade ümberkristallitud terasid, jaotage sadestunud ühendid ümber, ja neil on oluline mõju lõpptoote mehaanilistele omadustele.

Siiski, kui lõõmutamistemperatuur on liiga kõrge, terad muutuvad jämedaks. Protsessiplaanis anniilimissüsteemi muutmisega, see tähendab, lõõmutamistemperatuuri vähendamine alates 480 juurde 500 °C kuni 450 juurde 470 ° C, tõmbetugevust suurendatakse üle 180 MPa. Protsessi skeemis, paksus vahepealse lõõmutamise ajal muudeti 2,5 mm-lt 1,5 mm-le. Töötlemiskiiruse seisukohalt, kogu töötlemiskiiruse suurendamine pärast lõõmutamist võib parandada alumiiniumfooliumi tõmbetugevust tööga karastamise kaudu. Siiski, tegelikus tootmisprotsessis, töötlemiskiiruse suurenemise tõttu alumiiniumlehe ja fooliumi rullimisel, see tähendab, et deformatsioonitöö suureneb. Umbes 80% deformatsioonitööst muundatakse deformatsioonisoojuseks, millest piisab, et foolium saavutaks taastumistemperatuuri. Sel ajal, selle asemel alumiiniumfoolium, see pehmenes.

Nõuded ravimfooliumi tõmbetugevusele on peamiselt PTP alumiiniumfooliumi tootmisprotsessis., kui jõud on liiga väike, foolium läheb katki. Kui purunenud foolium asub kuivatustunnelis, taasühendamine on tülikam asi, seega on sellel suurem mõju tootmisele.

Kuna ravim vähendab efektiivsust või halveneb hapniku sisenemise tõttu, veeaur ja valgus, nõuded PTP-alumiiniumfooliumist substraadi avause astmele on suhteliselt ranged. Nõelaugu määra mõjutavad kolm peamist tegurit, metallurgiline kvaliteet, lisandite sisaldus ja ühendi suurus. Statistika näitab, et aukude arv alumiiniumfooliumis suureneb koos lisandite sisalduse ja ühendi suuruse suurenemisega, ja suureneb eksponentsiaalselt koos alumiiniumfooliumi paksusega.

Metallurgilist kvaliteeti ja lisandite sisaldust kontrollib sulatusprotsess ja sulami puhastamine enne valamist, samas kui ühendite suurust kontrollitakse valamise teel, külmvaltsimine ja kuumtöötlus. Kui temperatuur langes, kogu primaarse kristalli ühendi suurus vähenes järk-järgult, teravad nurgad olid lahustatud, siledate ja piklike ühendite arv vähenes, ja sferoidiseerumise aste suurenes oluliselt. Kui PTP ravimfooliumi alusfoolium rullitakse teatud paksuseni, Nõelaukude suurus ja arv vähenevad vastavalt ühendi suuruse vähenemise ja ühendi ühtlase jaotumise tõttu.

Alumiiniumfooliumi tootmise protsessis, alumiiniumplaadi jahutamiseks ja määrimiseks tuleb kasutada suures koguses määrdeõli. PTP tarne olek ravimfoolium on 8011 H18, ja see tarnitakse kõva alumiiniumfooliumina, seega on alumiiniumfooliumi pinnal oleva õli kontrollinõuded üsna ranged. Alumiiniumfooliumi pindpinevuste test enne tehasest lahkumist peab jõudma 32×10-3N/m, et vastata rasvatrüki vajadustele.

Tulemused näitavad, et kasutades saab toota kvaliteetset PTP alumiiniumfooliumist alusmaterjali 8011 alumiiniumi sulam toorikute valamine ja valtsimine, ja vahepealne lõõmutamine toimub siis, kui see on külmvaltsitud 1,5 mm paksuseks, ja lõõmutamissüsteem on 450 ～ 470 ℃ / 11 ～ 13 h. Valtsimis- ja fooliumivaltsimise protsesside kombinatsioon võimaldab saada kõrge pinnakvaliteedi ja mehaaniliste omadustega PTP-alumiiniumfooliumist substraate.