PTP meditsiinilisest alumiiniumfooliumist on saanud üks peamisi ravimipakendite vorme, kuna alumiiniumfoolium on mittetoksiline, lõhnatu, kerge ja sellel on suurepärased varjutusomadused, kõrge niiskuskindlus ja tõkkeomadused.

PTP alumiiniumfoolium substrates can be divided into hard aluminum foil and soft aluminum foil. The former is mostly used for the blister packaging of pharmaceutical tablets and capsules, while the latter is generally used as the outer packaging of powder granules and powders for medicines in composite flexible packaging. Koos farmaatsiatööstuse arenguga, the quality requirements for pharmaceutical foils are rapidly increasing. Näiteks, as the types of printing colors increase and the types of color registration increase, alumiiniumfooliumi pinnakvaliteedi nõuded muutuvad järjest kõrgemaks; liimimis- ja värvimisseadmete kiiruse suurenemisega, alumiiniumfooliumi mehaanilistele omadustele esitatakse kõrgemad nõuded; et tagada ravimipakendite kvaliteet Ohutus, et vältida ravimi ebaõnnestumist või halvenemist, ja nõuded ravimifooliumi nõelaaugule muutuvad järjest karmimaks.

PTP ravimfooliumi alusmaterjaliks kodu- ja välismaal on alati kasutatud puhast alumiiniumi. Arvatakse, et mida kõrgem on puhtus, seda vähem auke. Kuni viimaste aastateni, 8 seeria alumiiniumsulameid on PTP ravimfooliumis üha laiemalt kasutatud, peamiselt nende mehaaniliste omaduste tõttu. Hea, suurepärased ava omadused, roughness and gloss are far better than pure aluminum foil, mis soodustab trükkimist ja kaunistamist. Such as 8011, 8021, 8079, jne.

This paper takes 8011 aluminum alloy as the research object, uses continuous casting and rolling billets to produce 8011-H18 state drug foil, and develops a series of PTP drug foil substrates with different thickness, high performance, high flatness and high surface quality. After being produced in small batches, all of them meet the requirements of users, and now they have been supplied in batches.

The cast-rolled billet was produced by a horizontal casting and rolling mill, and the size of the cast-rolled billet was 6.8 mm × 1280 mm × C, and its chemical composition was controlled according to Table 1. The thickness of the produced medicinal foil is 0.02mm.
According to the internal control composition of 8011 sulamist foolium, alumiiniumi valuplokk ja põhisulam legeeritakse ja sulatatakse sulatusahjus, ja alumiiniumisulami sulam degaseeritakse ja lisanditega rafineeritakse staatilises ahjus.

Läbi kõrge puhtusastmega N2 tehnoloogia pideva põhjapuhumise ahju põhjas, sulami koostise täpne juhtimistehnoloogia, sulatise pidev online degaseerimine ja kaheastmeline filtreerimistehnoloogia, sees kontrollitakse alumiiniumsulami keemilise koostise hälbeid 0.09%, ja vesiniku sisaldust sulatis kontrollitakse. Allpool 0.12 ml/kg, ülaltoodud lisad 5 μm filtreeriti välja, enamus sulatis leiduvast gaasist ja kandumist elimineeriti, lisandite sisaldus vähenes, ning saavutati eesmärk parandada valuvaltstooriku metallifaasijaotust ja kõikehõlmavaid omadusi.

Valamisel, kasutage kvaliteetset Al-Ti-B traadi rafineerijat, juhtida valamise ja valtsimise ajal sobivat valu- ja valtsimisala vahemikku, kontrollige rangelt valamise ja veeremiskiiruse ülemist piiri, ja proovige valada vastavalt valamise temperatuuri alumisele piirile [5]. On tagatud, et valuvaltsitud alumiiniumtooriku vähese suurendusega struktuur on väike ja ühtlane, ja tera suurus on esmaklassiline equiaxed tera. Ja organisatsioon on ühtne, ilma segregatsiooni ja muude sisemiste korraldusvigadeta.

Täitke PTP alumiiniumfooliumist substraadi külmvaltsimisprotsessi ja lõõmutamisprotsessi nõuded.
Taking the production of 8011-H18 state and 0.020mm thick medicinal foil as an example, the process flow is: billet inspection→cold rolling→intermediate annealing→edge trimming→double rolling→finished product slitting→annealing→inspection, pakend, ladustamine .

Because the user has stricter requirements on the mechanical properties of the medicinal foil, and higher requirements on the surface quality, it is required that the oil should be clean and the surface dyne value should be above 32 × 10-3N/m. The 6.8mm thick cast-rolled sheets were cold-rolled to 2.5mm and 1.5mm, respectively, and subjected to intermediate annealing in different systems. After trimming, the double-coated foil was rolled to a finished product of 0.02mm.