PTP meditsiinilisest alumiiniumfooliumist on saanud üks peamisi ravimipakendite vorme, kuna alumiiniumfoolium on mittetoksiline, lõhnatu, kerge ja sellel on suurepärased varjutusomadused, kõrge niiskuskindlus ja tõkkeomadused.

PTP alumiiniumfoolium substraate saab jagada kõvaks alumiiniumfooliumiks ja pehmeks alumiiniumfooliumiks. Esimest kasutatakse enamasti ravimitablettide ja -kapslite blisterpakendiks, viimast kasutatakse tavaliselt pulbrigraanulite ja ravimite pulbrite välispakendina painduvas liitpakendis. Koos farmaatsiatööstuse arenguga, farmatseutiliste fooliumide kvaliteedinõuded kasvavad kiiresti. Näiteks, kui trükivärvide tüübid suurenevad ja värvide registreerimistüübid suurenevad, alumiiniumfooliumi pinnakvaliteedi nõuded muutuvad järjest kõrgemaks; liimimis- ja värvimisseadmete kiiruse suurenemisega, alumiiniumfooliumi mehaanilistele omadustele esitatakse kõrgemad nõuded; et tagada ravimipakendite kvaliteet Ohutus, et vältida ravimi ebaõnnestumist või halvenemist, ja nõuded ravimifooliumi nõelaaugule muutuvad järjest karmimaks.

PTP ravimfooliumi alusmaterjaliks kodu- ja välismaal on alati kasutatud puhast alumiiniumi. Arvatakse, et mida kõrgem on puhtus, seda vähem auke. Kuni viimaste aastateni, 8 seeria alumiiniumsulameid on PTP ravimfooliumis üha laiemalt kasutatud, peamiselt nende mehaaniliste omaduste tõttu. Hea, suurepärased ava omadused, karedus ja läige on palju paremad kui puhas alumiiniumfoolium, mis soodustab trükkimist ja kaunistamist. Nagu näiteks 8011, 8021, 8079, jne.

See paber võtab 8011 uurimisobjektiks alumiiniumsulam, kasutab 8011-H18 olekuga ravimfooliumi tootmiseks pidevat valamist ja valtsimist, ja arendab seeria erineva paksusega PTP ravimfooliumi substraate, kõrge jõudlus, kõrge tasasus ja kõrge pinnakvaliteet. Pärast tootmist väikestes partiides, kõik need vastavad kasutajate nõudmistele, ja nüüd on neid tarnitud partiidena.

Valuvaltsitud toorik valmistati horisontaalse valu- ja valtspingi abil, ja valatud valtstooriku suurus oli 6.8 mm × 1280 mm × C, ja selle keemilist koostist kontrolliti vastavalt tabelile 1. Valmistatud ravimfooliumi paksus on 0,02 mm.
Vastavalt sisekontrolli koosseisule 8011 sulamist foolium, alumiiniumi valuplokk ja põhisulam legeeritakse ja sulatatakse sulatusahjus, ja alumiiniumisulami sulam degaseeritakse ja lisanditega rafineeritakse staatilises ahjus.

Läbi kõrge puhtusastmega N2 tehnoloogia pideva põhjapuhumise ahju põhjas, sulami koostise täpne juhtimistehnoloogia, sulatise pidev online degaseerimine ja kaheastmeline filtreerimistehnoloogia, sees kontrollitakse alumiiniumsulami keemilise koostise hälbeid 0.09%, ja vesiniku sisaldust sulatis kontrollitakse. Allpool 0.12 ml/kg, ülaltoodud lisad 5 μm filtreeriti välja, enamus sulatis leiduvast gaasist ja kandumist elimineeriti, lisandite sisaldus vähenes, ning saavutati eesmärk parandada valuvaltstooriku metallifaasijaotust ja kõikehõlmavaid omadusi.

Valamisel, kasutage kvaliteetset Al-Ti-B traadi rafineerijat, juhtida valamise ja valtsimise ajal sobivat valu- ja valtsimisala vahemikku, kontrollige rangelt valamise ja veeremiskiiruse ülemist piiri, ja proovige valada vastavalt valamise temperatuuri alumisele piirile [5]. On tagatud, et valuvaltsitud alumiiniumtooriku vähese suurendusega struktuur on väike ja ühtlane, ja tera suurus on esmaklassiline equiaxed tera. Ja organisatsioon on ühtne, ilma segregatsiooni ja muude sisemiste korraldusvigadeta.

Täitke PTP alumiiniumfooliumist substraadi külmvaltsimisprotsessi ja lõõmutamisprotsessi nõuded.
Võttes näiteks 8011-H18 oleku ja 0,020 mm paksuse ravimfooliumi tootmise, protsessi voog on: tooriku kontroll → külmvaltsimine → vahepealne lõõmutamine → servade lõikamine → topeltvaltsimine → valmistoote lõikamine → lõõmutamine → ülevaatus, pakend, ladustamine .

Kuna kasutajal on rangemad nõuded meditsiinilise fooliumi mehaanilistele omadustele, ja kõrgemad nõuded pinnakvaliteedile, nõutakse, et õli peaks olema puhas ja pinna dünaami väärtus peaks olema suurem 32 × 10-3N/m. 6,8 mm paksused valuvaltsitud lehed külmvaltsiti 2,5 mm ja 1,5 mm paksuseks, vastavalt, ja läbinud vahepealse lõõmutamise erinevates süsteemides. Pärast kärpimist, topeltkattega foolium rulliti valmistooteks 0,02 mm.