Aluminio-paperezko blister-ontziak produktu farmazeutiko oso erabilia da, moldaketa prozesu berezi baten ondoren, drogak zirrikituan gordetzen dira. Moldeatze mota honek prozesu oso zorrotza eta konplexua ere badu, urrats bakoitzak diseinu eta parekatze zehatzak behar ditu.

Fabrikatzaileak ontzi formatuaren diseinutik abiatuko dira, Yin moldearen produktua fabrikatzeko bezeroen eskakizunen arabera. CNC makina bat erabili zen aluminiozko totxoan barrunbe batzuk fresatzeko. Instalatu dagokion trokela fresatu ondoren.

Aluminiozko paperezko burbuila estalkiaren moldaketa-prozesuak konformazio beroa edo hotza hartzen du gehienbat, eta desberdintasunak egongo dira burbuila estalkiaren materialaren moldaketa metodo ezberdinen arabera. Adibidez, medikuntza pvc eta beste plastikozko filmak konformazio beroaren bidez prozesatzen dira, eta joan foil hotzeko konformazio bidez prozesatzen da.

Termoformatzeko makinetarako, aurreberotze-prozesua plastikoaren urtze-puntutik beherako tenperaturan egiten da. Aldi berean, aluminiozko blister paperezko ontziratzeko produktuen aurretik, produktuak bisualki ikuskatzen dira eszenatokian, arazo handirik dagoen ikusteko. Produktu bat bada, produktua eskuz edo automatikoki sartzen da poltsikoan. Produktu txiki baina pisutsu batzuetarako, hala nola, tabletak, erabili ontziratzeko makina bat hopper jarioarekin. Ondoren, produktua ontzian kargatzen da eta burbuila xaflaren poltsikoan sartzen da. Ondoren, produktua saiakuntza-leku finkora doa produktua ez ote den egiaztatzeko. Hemen, ikuskatzaileek edo ikusmen-sentsoreek hondatutako edo apurtutako elementuak egiaztatzen dituzte eta, kaltetutako produktuak badaude, markatu ontziratzeko lerroaren amaieran baztertuta daudela. Ikuskapenaren ondoren, plakak zigilatzeko estaziora eramaten dira.

Azken urratsa aluminiozko blister paperezko paketea zigilatzea da, eta zigilatu aurretik, estalkiaren alde batean testua edo grafikoak erliebea dituen zilindro bat inprimatuta dago. Zilindroak tinta hartzen du eta estaldura-filmaren gainean sakatzen du gainazaleko inprimaketa-prozesu bat sortzeko. Azkenean zigilatzeko estaziora eraman dute, azaleko filma eta burbuila paketea elkarren aurka sakatuz elkartzen dira (horregatik burbuila paketeen ontziratzea PTP blister deitzen zaio batzuetan, presio bidez). Azkenik, beroa aplikatzen da bi substratuen artean lotura bat sortzeko. Lotu ondoren, zigilatutako blister paketea hozte-estaziora transferitzen da, lotura ziurtatzeko.

Zigilatze hau ez da aluminiozko blister paper-paketatzaileentzako azken urratsa. Itsasgarria konpondu ondoren, zigilatutako blister xafla janzteko geltokira eraman behar da, eta blister pakete handiagoa blister txarteletan moztu behar da. Ondoren, blister txartela entrega-sistematik igarotzen da, horrek markatutako elementua paketatze-lerrotik automatikoki kentzen du. Uhal garraiatzaile batek automatikoki bildu eta kutxa edo pakete handiagoetan jartzen dituen beso robotiko baten bidez gidatzen ditu blister txartelak.. Urrats honen ostean, oinarrizko prozesua ia amaituta dago, baina oraindik azken urrats bat geratzen da.

Azkenik, prozesuko operadoreak enbalatzeko lerroko laginak hautatzea eskatzen du kalitatea ikuskatzeko. Detekzio-metodo espezifikoak zehaztuz, oro har, droga zigilatzea maila detektatzeko zentratuko da, hesiaren errendimendua, etab., tresna berezi batzuk erabiliko ditu.