Erabilitako lehengai gehienak ontziak farmazeutikoak aluminiozko paperez eginda daude, hau da, gainera, ontzi farmazeutikoen fabrikatzaileentzako lehen aukera. Paper sendagarrien ontzien erabilerak abantaila asko ditu, hala nola, hesiaren errendimendu ona, arina eta eramangarria izanik, gainazalean inprima daiteke, eta sendagaiak bereiz ontziratu daitezke. Hala ere, material honek arazo ageriko batzuk ere baditu, horietako bat kostu altua da.

Ezagunak dira blister-paketeak estalki papera dutela, blister pakete tipiko baten hezurdura osatzen duena, bitarteko lodierarekin 0.36-0.76 mm, rekin 0.46-0.61 mm da ohikoena den tarterik hobetsia, Estalkirik gabeko anpulua ez da perfektua Blister paketea. Ohiko ontziak farmazeutikoak erabilitako eszenatokiaren arabera aldatzen dira, gehien erabiltzen diren estalkiak duraluminioa dira (push-through babak egiteko), aluminio biguna (Haurrentzako seguruak diren push-through anpulentzako), papera/aluminioa eta papera /PET/Aluminioa (zuritzeko push-through babak egiteko).

Herrialdearen eta eskualdearen arabera, estalki-paperaren lodiera aldatu egingo da. Estatu Batuak izan ezik, herrialde gehienek estaldura papera erabiltzen dute 20 µm aluminioa, Japoniak erabiltzen duen bitartean 17 µm aluminioa. Europan, 20 µm (0.5/m 2 ) eta 25 µm (0.4/m 2 ) xaflak ia antzeko gehienezko zuloak dituzte metro koadro bakoitzeko, zigilatzeko anpuluaren hesi-propietateei eragin gabe. Herrialde hauetan erabiltzen diren estalkien paperen lodiera ikusita, Lodiera txikiagoko estalkiak erabiltzeak nahiko aurreztu dezake estalki-paperen materiala, eta material aurrezpen handiena bezain handia izan daiteke 21.8%.

Antzeko antzeko hotzean osatutako aluminiozko papera, estalki-paperaren lodierak kostuari eragiten dio neurri batean, baina estalki-paperaren hesi-propietateek ez dute lodierak eragiten. Horregatik, aluminiozko estalki-paper finagoen erabilerak beste aukera bat eskaintzen du blister farmazeutikoen ontziratze-kostu orokorrak murrizteko, azken farmazia-ontzien errendimendua kaltetu gabe..

Egilearen azterketa HWPFP (Huawei Pharma Foil Packaging) babak ekoiztean erakutsi zuen 60 × 95 mm-ko abiaduran 4 babak/zikloa (40 ziklo/min; bobina pisua = 14 kg) ekoizpenean zehar, 25 mikrako aluminiotik 20 mikrara bihurtzeak baino gehiago lortu zuen 7,040 babak. Gainera, bobina ordezkatzeko behar den denbora handitu egin zen 44 minutuak. Ez zen desberdintasunik aurkitu 20 eta 25 µm-ko paperak zigiluaren indarrari dagokionez, beroarekiko erresistentzia eta inprimatzeko tintaren urraduraren erresistentzia. Alderantziz, aurkitu da aluminioaren lodiera handitzeak leherketa-presioa eta bultzada-indarra areagotzen dituela, kasu horretan, ekoizpen-kostuak neurri batean murriztu daitezke aluminiozko paper meheagoak behar bezala erabiliz..

Laburbilduz, farmazia-ontzien kalitate-bermea asetzen duen bitartean, Produkzioan produkturako ontzi farmazeutikoaren lodiera egokiena aukeratzeak kostu-onura handiena lor dezake.