Vetolujuus σb ja venymä δ testattiin ottamalla näyte valmiista alumiinifoliosta. Testaus suoritettiin WDW-10 elektronisella yleistestauskoneella. Koeprosessi suoritetaan GB/T228-2002 asiaankuuluvien määräysten mukaisesti, vetonopeus on 5,0 mm/min, ja keskiarvo 3 näytteet otetaan jokaisesta mitatusta arvosta; murtumislujuustesti suoritetaan BT-6 lävistyskuppitestauskoneella kansallisen standardin mukaisesti . Tarkista valmiin alumiinifolion reikien koko ja lukumäärä.

Samaan aikaan, ota näytteitä testataksesi dyne-arvoa valmiin tuotteen pinnalla. Levyn muodon tulee olla tasainen ilman vääntymistä, ja leveyden tulee vastata käyttäjän vaatimuksia. Suorituskykytestien tulokset ja pintatestit analysoitiin kattavasti, jotta kokonaisvaltaisesti arvioida laatua PTP alumiinifolio substraatti, joka on valmistettu käyttämällä valssattua aihiota, ja lopuksi määrittää paras tuotantoprosessi.

PTP-alumiinifoliosubstraatin mekaanisten ominaisuuksien on oltava σb suurempi kuin 180 Mpa ja murtumislujuus yli 300 Kpa. Välihehkutuksen tarkoituksena on poistaa työkarkaisu ja sisäinen jännitys sekä palauttaa plastisuus. Samaan aikaan, korkean lämpötilan hehkutus voi jalostaa teollisten puhtaiden alumiinilevyjen ja -nauhojen uudelleenkiteytettyjä rakeita, jakaa saostuneet yhdisteet uudelleen, ja niillä on tärkeä vaikutus lopputuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.

kuitenkin, jos hehkutuslämpötila on liian korkea, jyvät karkeutuvat. Muuttamalla hehkutusjärjestelmää prosessisuunnitelmassa, tuo on, alentamalla hehkutuslämpötilaa 480 to 500 °C:sta 450 to 470 ° C, vetolujuus nostetaan yli 180Mpa. Prosessikaaviossa, paksuus vaihdettiin välihehkutuksen aikana 2,5 mm:stä 1,5 mm:iin. Käsittelynopeuden näkökulmasta, kokonaiskäsittelynopeuden lisääminen hehkutuksen jälkeen voi parantaa alumiinifolion vetolujuutta työkarkaisun avulla. kuitenkin, varsinaisessa tuotantoprosessissa, johtuen käsittelynopeuden kasvusta, kun alumiinilevyä ja kalvoa rullataan, se tarkoittaa, että muodonmuutostyö lisääntyy. Noin 80% muodonmuutostyöstä muunnetaan muodonmuutoslämmöksi, mikä riittää saamaan folion saavuttamaan palautumislämpötilan. Tällä hetkellä, sen sijaan alumiinifoliota, se pehmeni.

Vaatimukset lääkekalvon vetolujuudelle ovat pääasiassa PTP-alumiinifolion valmistusprosessissa, jos vahvuus on liian pieni, folio katkeaa. Jos rikkoutunut folio sijaitsee kuivaustunnelissa, uudelleen yhdistäminen on hankalampi asia, joten sillä on suurempi vaikutus tuotantoon.

Koska lääke vähentää tehoa tai heikkenee hapen sisäänpääsyn vuoksi, vesihöyryä ja valoa, PTP-alumiinikalvosubstraatin neulanreikäasteen vaatimukset ovat suhteellisen tiukat. Neulanreiän asteeseen vaikuttaa kolme päätekijää, metallurginen laatu, epäpuhtauspitoisuus ja yhdisteen koko. Tilastot osoittavat, että alumiinifolion reikien määrä kasvaa inkluusiosisällön ja yhdisteen koon kasvaessa, ja kasvaa eksponentiaalisesti alumiinifolion paksuuden myötä.

Metallurgista laatua ja epäpuhtauspitoisuutta valvotaan sulatusprosessilla ja sulatteen puhdistuksella ennen valua, kun taas yhdisteiden kokoa säädellään valamalla, kylmävalssaus ja lämpökäsittely. Kun lämpötila laskettiin, primaarisen kideyhdisteen kokonaiskoko pieneni vähitellen, terävät kulmat hajosivat, sileiden ja pitkänomaisten yhdisteiden määrä väheni, ja sferoidisaatioaste kasvoi merkittävästi. Kun PTP-lääkekalvon pohjakalvo rullataan tiettyyn paksuuteen, reikien koko ja lukumäärä pienenevät vastaavasti yhdisteen koon pienenemisen ja yhdisteen tasaisen jakautumisen vuoksi.

Alumiinifolion valmistusprosessissa, suuri määrä voiteluöljyä on käytettävä alumiinilevyn jäähdyttämiseen ja voitelemiseen. PTP:n toimitustila lääkekalvo on 8011 H18, ja se toimitetaan kovana alumiinifoliona, joten öljyn valvontavaatimukset alumiinifolion pinnalla ovat melko tiukat. Alumiinifolion pintajännitystestin ennen tehtaalta lähtöä on saavutettava 32×10-3N/m rasvapainatuksen tarpeiden täyttämiseksi.

Tulokset osoittavat, että käyttämällä voidaan valmistaa korkealaatuista PTP-alumiinifoliopohjamateriaalia 8011 alumiiniseos aihioiden valu ja valssaus, ja välihehkutus suoritetaan, kun se on kylmävalssattu 1,5 mm:iin, ja hehkutusjärjestelmä on 450～470℃/11～13h. Valssaus- ja kalvovalssausprosessien yhdistelmällä voidaan saada PTP-alumiinikalvosubstraatteja, joilla on korkea pintalaatu ja mekaaniset ominaisuudet.