Tässä paperissa, Cu-elementin vaikutus paistonkestoon 8011 seostettua alumiinifoliota tutkittiin vetokokeella, reiän tarkastus, metallografinen testi, ja paistonkestävyys. Tulokset osoittavat, että leivontakokeen jälkeen klo 275 ℃ /75s, tietyllä alueella, korkean lämpötilan stabiilisuus 8011 seos paranee Cu-pitoisuuden kasvaessa 8011 metalliseos.
Tunnisteet: 8011 metalliseos; Elementillä; paistonkestävyys
1 oikeudenkäyntiä
1.1 Testimateriaali
The 8011 Testimateriaaleiksi valittiin metalliseosvalu- ja valssausaihiot, ja aihio oli 7,4mm*1140. Cu-pitoisuus kolmesta 8011 seokset (8011-1, 8011-2, 8011-3) oli erilainen, ja muiden elementtien koostumus ei ollut kovin erilainen.

1.2 Testisuunnitelma
Alumiinifolion tuotantoprosessin virtaus on: sulatus – valu ja valssaus – kylmävalssaus – välihehkutus – trimmaus – folion rullaus – viipale – pakkaus.
Lukuun ottamatta Cu-pitoisuuden eroa, muut tuotantoprosessit näistä kolmesta 8011 seosalumiinifoliot valmistetaan samoilla prosessiparametreilla. Saatu valmiin alumiinifolion suorituskyky testattiin ja paistotestin suorituskyky vastaavasti. Lisäksi, näytteet otettiin hehkutuskokeeseen klo 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ ja 280 ℃ 3 tunnin ajan.

Alumiinifolion pinhole- ja dyne-arvotesti on testattu GB3198-2010 määräysten mukaisesti. Saatu kolme metalliseoksella viimeisteltyä näytettä asetettiin samaan muhveliuuniin leivontakokeita varten. Asiakkaiden todellisten käyttötarpeiden mukaan, paistonkestävyystestin lämpötila on asetettu arvoon 275 ℃, ja paistoaika on 75s.
Vetonäytteet suoritetaan GB3198-2010 standardin mukaisesti, mittarin pituus on 100 mm, ja näytteen pitkä akseli on yhdensuuntainen vierintäsuunnan kanssa. Vetonäytteet testattiin KD II-1 elektronisella yleistestauskoneella.

2 Testitulokset ja analyysi
Kolmella lejeeringillä on yhtenäinen rakenne, eikä niissä ole sisäisiä rakenteellisia vikoja, kuten erottelua. Kolmen lejeeringin raekoot eivät eroa paljon toisistaan, ja raekoko on noin 150 μm, joka täyttää alumiinifoliosubstraattien kylmävalssausprosessin ja hehkutusprosessin vaatimukset.

Tarkoituksena on tutkia Cu-pitoisuuden vaikutusta alumiinifolion ominaisuuksiin ja paistonkestävyyteen, kolmea erilaista 8011 eri Cu-pitoisuuksia sisältävistä seosalumiinifoliotuotteista testattiin valmiiden tuotteiden mekaaniset ominaisuudet ja leivontatestien suorituskyky. Kolme 8011 seokset kaikille tehtiin sama kylmävalssaus, välihehkutus, ja kalvon valssaus kulkee saman paksuisten valmiiden alumiinikalvojen saamiseksi. Seoksen vetolujuus osoitti kasvavaa trendiä Cu-pitoisuuden lisääntyessä. Leivontakokeen jälkeen, vetolujuus 8011-3 korkeamman Cu-pitoisuuden omaava metalliseos väheni 24.1%, vetolujuus 8011-2 seos väheni 30.9%, ja vetolujuus 8011-1 seos väheni 33.3% . Voidaan nähdä, että Cu-pitoisuuden kasvaessa, lejeeringin suorituskykystabiilisuus paistamisen jälkeen pyrkii lisääntymään.

Leivontakokeessa, koska alumiinifolion paistonkestävyys liittyy läheisesti lejeeringin uudelleenkiteytyskäyttäytymiseen, näiden kolmen uudelleenkiteytyskäyttäytymisen vertaamiseksi ja tutkimiseksi 8011 seokset, kolme 8011 seoksesta valmiit tuotteet altistettiin 180 ℃, Hehkutus klo 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ 3 tunnin ajan, tulokset osoittavat, että hehkutusstabiilisuus 8011-3 seos on korkeampi kuin 8011-2 ja 8011-1 metalliseos, 8011 samassa hehkutuslämpötilassa ja -ajassa. -3 alloys have less recrystallization and softening degree.

Lisäksi, we also conducted dyne value test and pinhole test on three 8011 seokset. The test results show that the dyne value and pinhole number of the three alloys all meet the standard.

For the 8011 metalliseos, tietyllä alueella, with the increase of the trace alloying element Cu content, the solid solution strengthening effect is greater, so the strength of the 8011-3 alloy finished product is higher than that of the 8011-2 ja 8011-1 seokset.

Cu can form a small amount of CuA12 compound by solid solution precipitation in aluminum alloy. The CuA12 compound has an irregular and smooth shape, and is intermittently distributed in the grain boundary in a skeletal shape, which plays a role in dislocation pinning in the subsequent aluminum foil processing and deformation process; syynä on se, että Cu esiintyy pääasiassa kiinteän liuoksen muodossa Al:ssa, ja niitä on helppo kerääntyä dislokaatioiden ympärille. Coriolis-ilmamassan muodostuminen vähentää hilan vääristymiä, vähentää liuenneiden aineiden atomien ja dislokaatioiden välistä elastista vuorovaikutusta, tekee sijoiltaan suhteellisen vakaassa tilassa, vähentää siirrettävien dislokaatioiden määrää, estää dislokaatioiden rekombinaatiota, ja estää dislokaatioiden rekombinaatiota. Kiteen ytimtyminen ja ytimtyminen kasvavat, lisäämällä siten valmiin alumiinifolion metalliseoksen lujuutta ja uudelleenkiteytyslämpötilaa.

Toinen, pienet määrät Cu-alkuaineita voivat myös muodostaa toissijaisia ​​faaseja, jotka estävät uudelleenkiteytyneiden ytimien rajapinnan kulkeutumista ja estävät uudelleenkiteytyneiden jyvien kasvua. Lyhyesti sanottuna, tietyllä alueella, hivenseosaineen Cu-pitoisuuden lisääminen voi nostaa lejeeringin uudelleenkiteytyslämpötilaa ja parantaa seoksen lämmönkestävyyttä. Voidaan nähdä, että mikroseos on yksi tärkeimmistä tavoista parantaa metalliseosten lämmönkestävyyttä.

3 Johtopäätös
1) The 8011-3 seos ja 8011-2 Seos voi Cu-pitoisuuden lisäämisen jälkeen täyttää asiakkaiden vaatimukset valmiiden mekaanisten ominaisuuksien suhteen, pinta dyne, ja reikien määrä.
2) Cu-pitoisuuden kasvaessa, vetolujuus 8011 seos kasvaa vähitellen; samaan aikaan, myös lejeeringin uudelleenkiteytyslämpötila nousee vähitellen.
3) Leivontakokeen jälkeen klo 240 ℃/75S, vetolujuus 8011-3 korkeamman Cu-pitoisuuden omaava metalliseos väheni 24.1%, ja vetolujuus 8011-2 seos väheni 30.9%; Vetolujuus pieneni 33.3%. 8011-3 seos osoittaa vähemmän vaihtelua ominaisuuksissa kuin 8011-2 ja 8011-1. Cu-pitoisuuden lisääminen parantaa valmiin alumiinifolion paistonkestoa.