Karamihan sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa pharmaceutical packaging ay ginawa ng aluminyo foil, na kung saan ay din ang unang pagpipilian para sa pharmaceutical packaging tagagawa. Ang paggamit ng gamot foil packaging ay maraming mga bentahe, tulad ng magandang harang pagganap, pagiging magaan at portable, ay maaaring i-print sa ibabaw, at ang mga gamot ay maaaring nakapakete nang hiwalay. Gayunpaman, ang materyal na ito ay mayroon ding ilang mga halata problema, isa na kung saan ay ang mataas na gastos.

Blister pack ay kilala na magkaroon ng isang takip foil, na forms ang bkeleton ng isang karaniwang blister pack, may mga kapal ranging mula sa 0.36-0.76 mm, na may 0.46-0.61 mm ang pinaka-karaniwang ginustong saklaw, blister nang walang takip foil ay hindi perpektong Blister pack. Maginoo pharmaceutical packaging ay nag-iiba depende sa sitwasyong ginamit, ang pinaka-karaniwang ginagamit na lidding foils ay duralumin (para sa push-in sa pamamagitan ng mga paltos), malambot na alumnium (para sa mga bata-ligtas na push-push-sa pamamagitan ng mga paltos), papel / aluminyo at papel / Alagang Hayop / Aluminyo (para sa peel-sa pamamagitan ng push-in sa pamamagitan ng mga paltos).

Depende sa bansa at rehiyon, ang kapal ng lidding foil ay mag-iiba. Maliban sa Estados Unidos, karamihan sa mga bansa ay gumagamit ng isang cover foil ng 20 μm aluminyo, habang ginagamit ng Japan 17 μm aluminyo. Sa Europa, 20 μm (0.5/m 2 ) at 25 μm (0.4/m 2 ) foils ay may halos katulad na maximum na pinholes bawat parisukat metro nang hindi nakakaapekto sa mga katangian ng harang ng sealing blister. Pagpili mula sa kapal ng takip foils na ginagamit sa mga bansang ito, ang paggamit ng mga takip foils na may mas maliit na kapal ay maaaring relatibong i-save ang lidding materyales, at ang pinakamataas na materyal sa pagtitipid ay maaaring bilang mataas na bilang 21.8%.

Katulad sa malamig-nabuo aluminyo foil, ang kapal ng lidding foil nakakaapekto sa gastos sa isang tiyak na lawak, ngunit ang harang ari-arian ng lidding foil ay hindi apektado ng kapal. Samakatuwid, ang paggamit ng thinner aluminyo foils ay nagbibigay ng isa pang pagkakataon upang mabawasan ang pangkalahatang blister pharmaceutical packaging gastos nang walang compromising huling pharmaceutical packaging pagganap.

Isang pag-aaral sa pamamagitan ng HWPFP (Huawei Pharma Foil Packaging) nagpakita na kapag paggawa ng mga paltos ng 60 × 95 mm sa isang rate ng 4 paltos/siklo (40 siklo/min; reel timbang = 14 kg) sa panahon ng produksyon, Converting mula sa 25-micron hanggang 20-micron aluminyo na nagresulta sa higit sa 7,040 mga paltos. Bukod pa rito, oras na kinakailangan upang palitan ang reel nadagdagan sa pamamagitan ng 44 minuto. Walang natagpuang pagkakaiba sa pagitan ng 20 at 25 μm foils sa mga tuntunin ng lakas ng tatak, init pagtutol at pag-print ng ink abrasion pagtutol. Sa kabaligtaran, ito ay natagpuan na ang pagtaas ng kapal ng aluminyo ay nagdaragdag ng burst presyon at thrust lakas, kung saan kaso produksyon gastos ay maaaring nabawasan sa isang tiyak na lawak sa pamamagitan ng angkop na paggamit ng thinner aluminyo foils.

Sa maikling panahon, habang kasiyahan ang kalidad ng katiyakan ng pharmaceutical packaging, pagpili ng pinaka-angkop na kapal ng pharmaceutical packaging para sa produkto sa produksyon ay maaaring makamit ang pinakamalaking gastos-benepisyo.