La résistance à la traction σb et l'allongement δ ont été testés par échantillonnage à partir de la feuille d'aluminium finie. Le processus de test a été effectué sur la machine de test universelle électronique WDW-10. Le processus expérimental est effectué conformément aux réglementations pertinentes de GB/T228-2002, la vitesse de traction est de 5,0 mm/min, et la valeur moyenne de 3 des échantillons sont prélevés pour chaque valeur mesurée; le test de résistance à l'éclatement est effectué sur une machine d'essai de coupelles de poinçonnage BT-6 selon la norme nationale . Inspectez la taille et le nombre de trous d’épingle dans la feuille d’aluminium finie.

En même temps, prélever des échantillons pour tester la valeur dyne sur la surface du produit fini. La forme de la plaque doit être plate sans se déformer, et la largeur doit répondre aux exigences de l'utilisateur. Les résultats des tests de performance et des tests de surface ont été analysés de manière approfondie, afin d'évaluer globalement la qualité du Feuille d'aluminium PTP substrat produit à l'aide de la billette laminée coulée, et enfin déterminer le meilleur processus de production.

Les propriétés mécaniques du substrat en feuille d'aluminium PTP doivent avoir un σb supérieur à 180 Mpa et une résistance à la rupture supérieure à 300 Kpa.. Le recuit intermédiaire a pour but d'éliminer l'écrouissage et les contraintes internes et de restaurer la plasticité.. En même temps, le recuit à haute température peut affiner les grains recristallisés des feuilles et bandes d'aluminium pur industriel, redistribuer les composés précipités, et ont un impact important sur les propriétés mécaniques du produit final.

② Le nombre de trous d'épingle d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm ne doit pas dépasser, si la température de recuit est trop élevée, les grains seront grossiers. En modifiant le système de recuit dans la gamme de processus, C'est, réduisant la température de recuit de 480 à 500 °C à 450 à 470 °C, la résistance à la traction est augmentée à plus de 180Mpa. Dans le schéma de processus, l'épaisseur lors du recuit intermédiaire est passée de 2,5 mm à 1,5 mm. Du point de vue du taux de traitement, l'augmentation du taux de traitement total après le recuit peut améliorer la résistance à la traction de la feuille d'aluminium grâce à l'écrouissage. ② Le nombre de trous d'épingle d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm ne doit pas dépasser, dans le processus de production réel, en raison de l'augmentation du taux de traitement lorsque la feuille d'aluminium et le papier d'aluminium sont laminés, cela signifie que le travail de déformation augmente. Sur 80% du travail de déformation sera converti en chaleur de déformation, ce qui est suffisant pour que le film atteigne la température de récupération. En ce moment, la feuille d'aluminium à la place, ça s'est adouci.

Les exigences relatives à la résistance à la traction de la feuille médicamenteuse concernent principalement le processus de production de la feuille d'aluminium PTP., si la force est trop faible, le film va se briser. Si le film cassé se trouve dans le tunnel de séchage, la reconnexion est une chose plus gênante, cela aura donc un plus grand impact sur la production.

Étant donné que le médicament réduira son efficacité ou se détériorera en raison de l'entrée d'oxygène, vapeur d'eau et lumière, les exigences concernant le degré de sténopé du substrat en feuille d'aluminium PTP sont relativement strictes. Il existe trois facteurs principaux qui affectent le degré de sténopé, qualité métallurgique, teneur en impuretés et taille du composé. Les statistiques montrent que le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium augmente avec l'augmentation de la teneur en inclusions et de la taille du composé., et augmente de façon exponentielle avec l'épaisseur de la feuille d'aluminium.

La qualité métallurgique et la teneur en impuretés sont contrôlées par le processus de fusion et de purification à l'état fondu avant la coulée., tandis que la taille des composés est contrôlée par coulée, laminage à froid et traitement thermique. Quand la température a baissé, la taille du composé cristallin primaire total a progressivement diminué, les angles vifs ont été dissous, le nombre de composés lisses et allongés a diminué, et le degré de sphéroïdisation a augmenté de manière significative. Lorsque la feuille de base de la feuille de médicament PTP est roulée jusqu'à une certaine épaisseur, la taille et le nombre de trous d'épingle diminueront en conséquence en raison de la réduction de la taille du composé et de la répartition uniforme du composé.

En cours de production de papier d'aluminium, une grande quantité d'huile lubrifiante doit être utilisée pour refroidir et lubrifier la plaque d'aluminium. L'état d'approvisionnement de PTP la feuille médicamenteuse est 8011 H18, et il est livré sous forme de feuille d'aluminium dure, les exigences de contrôle de l'huile sur la surface de la feuille d'aluminium sont donc assez strictes. Le test de tension superficielle de la feuille d'aluminium avant de quitter l'usine doit atteindre 32×10-3N/m pour répondre aux besoins de l'impression à la graisse.

Les résultats montrent qu'un matériau de base en feuille d'aluminium PTP de haute qualité peut être produit en utilisant 8011 alliage d'aluminium billettes de coulée et de laminage, et le recuit intermédiaire est effectué lorsqu'il est laminé à froid à 1,5 mm, et le système de recuit est de 450～470℃/11～13h. La combinaison des processus de laminage et de laminage de feuilles permet d'obtenir des substrats en feuille d'aluminium PTP présentant une qualité de surface et des propriétés mécaniques élevées..