Comme couramment utilisé matériel d'emballage pharmaceutique, le papier d'aluminium est largement utilisé sur le marché. Depuis le traitement initial du papier d'aluminium, comment devenir un petit emballage blister? Peut-être que beaucoup de gens ne connaissent pas le fonctionnement des formulaires en feuille d'aluminium., cet article et nous présentons plusieurs façons de former une feuille d'aluminium. Voici les méthodes de moulage courantes.

La première: formage sous vide de blister de papier d'aluminium
En définissant les paramètres de processus appropriés, un vide est créé sous la feuille pendant le moulage pour tirer la feuille de plastique vers la cavité du moule jusqu'à ce qu'elle prenne la forme souhaitée. Dans certains environnements de fabrication, la feuille est chauffée (appelé “drapage”) avant d'être dessiné. Le formage sous vide est en fait une sorte de méthode de formage à chaud de blister de papier d'aluminium., mais c'est la plus simple de toutes les méthodes de formage à chaud.

Seconde: formage sous pression de blister en papier d'aluminium
Ceci est similaire au formage sous vide, dans lequel la pression de l'air pousse la feuille de plastique avec le vide appliqué sous la chambre. La manière sous pression est facile à produire une surface texturée, coupe inférieure, et coins pointus sur le produit fini, ce qui n'est pas facile à produire en formage sous vide. Le formage sous pression de feuilles d'aluminium convient donc aux produits aux conceptions complexes..

il est plus simple de décider si quelqu'un a modifié le médicament avec un emballage blister: moulage mécanique sous blister en papier d'aluminium
Celui-ci utilise une combinaison d'outils positifs et négatifs pour pousser mécaniquement la feuille thermoplastique dans ou autour de la cavité.. Il permet également un meilleur contrôle de la taille et de l'épaisseur des pièces que le moulage sous vide et sous pression.. Mais cette approche est la plus coûteuse.

Quatrième: formation de double plaque de blister de papier d'aluminium
Le processus consiste à chauffer deux plaques de plastique en même temps et à utiliser deux outils de matrice pour façonner chaque moitié de la pièce.. Enfin, les outils de matrice sont pressés l'un contre l'autre avec précision sur le bord pour joindre les deux moitiés. Cette méthode convient aux tuyaux en papier d'aluminium.