Emballage blister en feuille d'aluminium est un moyen largement utilisé de produit pharmaceutique, après un processus de moulage spécial, les médicaments sont stockés dans la rainure. Ce type de moulage nécessite également un processus très strict et complexe., chaque étape nécessite une conception et une correspondance précises.

Les fabricants partiront de la conception du format d'emballage, selon les exigences du client de la forme du produit fabriquant le moule Yin. Une machine CNC a été utilisée pour fraiser une série de cavités sur la billette d'aluminium.. Installer la matrice correspondante après le fraisage.

Le processus de moulage de la couverture à bulles en papier d'aluminium pharmaceutique adopte principalement le formage à chaud ou le formage à froid, et il y aura des différences selon les différentes méthodes de moulage du matériau de couverture à bulles. Par example, médecine pvc et autres films plastiques sont traités par formage à chaud, et vas-y déjoue est traité par formage à froid.

Pour machines de thermoformage, le processus de préchauffage est effectué à une température inférieure au point de fusion du plastique. En même temps, avant les produits d'emballage sous blister en aluminium, les produits sont inspectés visuellement dans la zone de préparation pour voir s'il y a des problèmes majeurs. Si c'est un produit, le produit est mis dans la poche manuellement ou automatiquement. Pour certains produits petits mais volumineux, comme les tablettes, utiliser une machine d'emballage avec une trémie d'alimentation. Le produit est ensuite chargé dans la trémie et introduit dans la poche de la feuille à bulles. Ensuite, le produit va dans le lieu de test fixe pour vérifier si le produit n'est pas qualifié. Ici, des inspecteurs ou des capteurs visuels vérifient tout article endommagé ou cassé et, s'il y a des produits endommagés, marquez-les comme rejetés à la fin de la ligne d'emballage. Après inspection, les plaques sont transférées vers la station de scellage.

La dernière étape consiste à sceller le blister en aluminium., et avant de sceller, un cylindre avec du texte ou des graphiques en relief est imprimé sur un côté du couvercle. Le cylindre récupère l'encre et la presse sur le film de recouvrement pour créer un processus d'impression de surface. Enfin transporté vers la station de scellage, le film de couverture et le paquet de bulles se rencontrent en se pressant l'un contre l'autre (c'est pourquoi l'emballage à bulles est parfois appelé blister PTP, par pression). Enfin, la chaleur est appliquée pour former une liaison entre les deux substrats. Après le collage, le blister scellé est ensuite transféré à la station de refroidissement pour sécuriser le collage.

Ce scellage n’est pas la dernière étape pour les emballages blister en aluminium. Après avoir fixé l'adhésif, le blister scellé doit être transféré au poste de pansement, et l'ensemble du blister plus grand doit être découpé en cartes blister.. La carte blister passe ensuite par le système de livraison, qui supprime automatiquement l'article marqué de la ligne d'emballage. Un tapis roulant guide les cartes blister à travers un bras robotique qui les collecte et les place automatiquement dans des boîtes ou des emballages plus grands.. Après cette étape, le processus de base est presque terminé, mais il reste encore une dernière étape.

Enfin, l'opérateur de processus doit sélectionner des échantillons sur la ligne d'emballage pour l'inspection de la qualité. Grâce à la détermination de méthodes de détection spécifiques, se concentrera généralement sur la détection du degré de scellement des médicaments, performance de la barrière, instructions de production d'emballages en papier d'aluminium, utilisera des outils spéciaux.