Durante moitos anos, farmacéutica, dispositivo médico, e métodos in vitro / os fabricantes de kits de proba de punto de atención confiaron en follas de forma en frío. A demanda de follas formadas en frío crece e desenvólvese a medida que os investigadores seguen desenvolvendo novas ideas. Coñecemento exhaustivo dos requisitos destas follas, como se consegue a mellor saída, e como os requisitos & O deseño dos materiais interactúa entre si son cruciais para un produto final exitoso. Aquí, veremos as especificacións da folla en frío, deseño de paquetes (e procedementos de fabricación) para ver como interactúan todos para garantir que os pacientes reciban os medicamentos que lles salvan vidas que necesitan.

Láminas de aluminio de conformación en frío para uso médico

Cápsulas farmacéuticas, suturas, & todos os fluídos de diagnóstico se benefician enormemente do uso de Frío formando folla materiais. Cada aplicación ten o seu propio conxunto único de necesidades. Aínda así, en practicamente todos os casos, consideracións de deseño de paquetes como o osíxeno & resistencia á auga, protección física do produto, selabilidade a unha tapa ou calquera outro compoñente do dispositivo, e a sinxeleza de fabricabilidade xogan un papel. Opacidade (para protexer da exposición UV), estabilidade química, estética, e a sinxeleza de apertura son só algunhas necesidades máis que xorden con frecuencia. Unha comprensión completa das peculiaridades dun produto garantirá que o paquete estea orientado para ter éxito no mercado.

Consideracións para o material, Proceso, & Deseño

No proceso de conformación en frío, o estiramento local do revestimento protector flexible (e adelgazamento) ocorre. O adelgazamento dunha película está influenciado pola súa profundidade, área de sección transversal (ou pegada), e o ángulo de calado no que se crea. Como medida do deseño de conformación en frío, a relación de empate é a proporción da superficie acabada (De) á área da sección transversal inicial (Como) (Ai).

• Dependendo de se o envase está en contacto directo ou non, Os envases blister divídense nunha das dúas categorías: primaria ou secundaria.
• Hai dous elementos para o Blister: a lámina de formación, así como a lámina de formación en frío, que se utilizan para dar forma e selar o produto dentro do Blister.
• Para garantir a calidade dos nosos produtos, realizamos rigorosos controis de calidade en cada unha das nosas instalacións de fabricación, comezando pola materia prima no corazón de Carcano: papel de aluminio.
• Durante todo o noso proceso integrado verticalmente supervisado e inspeccionado polo Departamento de Control de Calidade porque chegou o lingote de aluminio, a nosa folla de aluminio conta plenamente pola súa trazabilidade.

Porque os envases de aluminio farmacéutico desenvólvense en harmonía co produto e as distintas formas, proporciona o mellor funcional posible & desempeño ambiental dos produtos farmacéuticos que contén.

Un enfoque sostido na ciencia e a innovación está obrigado a dar por sentado o aumento da estabilidade ou o ciclo de vida en expansión para blister de aluminio folla medicinas.

Usando folla de formación en frío para obter os mellores resultados

• Luz, humidade, osíxeno, e outros gases manteñen todos fóra grazas á robusta barreira.
• A capacidade de moldear no frío
• Fácil de usar

Cando se traballa con conformación en frío, necesítanse as mellores medidas de control de calidade.

• O control do peso dos adhesivos e revestimentos pódese facer in situ
• Concentracións de disolventes restantes e pesos en gramos
• Porcentaxe de alongamento da resistencia á delaminación de Blister á flexión
• Resistencia en termosellado

Tipos de tapa de aluminio

• Lámina aluminizada para cubrir blister

O envase push-through está feito de metal duro e brando. Antigamente só se utilizaba papel de aluminio duro xa que era fácil romper e liberar o medicamento sen esforzarse moito.. A folla de aluminio suave considérase resistente aos nenos debido ao seu alto poder de flexión e a maior enerxía necesaria para abrir. Usar unha laminación de metal con PET e papel pode mellorar aínda máis este efecto.

• Para facer o material de cuberta úsase metal duro.

A industria farmacéutica europea prefire unha folla de aluminio forte cun grosor de arredor 25 micrómetros. Para administrar a medicación, insérvelo a través da abertura no duro Papel de aluminio para envases en blister. A impresión úsase habitualmente para o selo visible do consumidor no exterior do paquete. Nalgúns casos, as escrituras tamén se poden gravar no selante de laca. Para un dobre revestimento debe aplicarse unha imprimación de selado térmico e unha laca de selado térmico. A imprimación é necesaria para que a laca de selado térmico se adhira correctamente á folla de aluminio. Para fins de mercadotecnia, algunhas imprimacións están coloreadas. Nestas situacións aplícase unha laca termosellante unha vez que se seca a imprimación. O selante térmico pode protexer os pigmentos de cor da imprimación. Laca termosellante & A folla de aluminio está encaixada entre os pigmentos. O primo, pigmentos de cor, e a laca de selado térmico deben combinarse.

• O aluminio brando úsase na construción da cuberta.

O aluminio brando pódese usar do mesmo xeito que o papel de aluminio duro. Úsase para evitar que os nenos accedan ás tabletas cando sexa necesario. É mellor porque é suave & require moita forza para abrir, facéndoo ideal. A flexibilidade e o grosor da folla de aluminio dificultan a apertura dos mozos.

HWPFP(Embalaxe de aluminio de Huawei Pharma)Verán

Como película, tamén coñecida como película blister, é un peche push-through feito de papel de aluminio. Finalmente, unha limpa, créase un ambiente estéril para as pílulas e comprimidos. É doado de transportar e almacenar nun blíster.