O PVC ríxido refírese á falta de ingredientes suavizantes e plastificantes na película que forma PVC. Sen plastificantes, As burbullas de PVC proporcionan rixidez estrutural & defensa física para a forma farmacéutica. A cavidade do blister debe permanecer accesible para manter o efecto push-through, e a web xerada non debe ser demasiado difícil de colapsar cando se preme. Como resultado, dependendo do tamaño e da forma da cavidade, un espesor de folla de PVC de 200 a 300 é o máis común.

Lámina de PVC ou lámina de PVDC Para fins medicinais?

Flexible Lámina de PVC en farmacia é transparente, forte, e material WVTR baixo. Ademais da súa excelente termoformabilidade, resistencia á flexión, e resistencia química, este material ten pouca resistencia aos aceites, graxas, ou compoñentes aromatizantes, é estable, e é barato. O PVC ríxido é o mellor material para envases en blister por estas calidades, e ten o monopolio do mercado de compoñentes plásticos. O grosor das películas de PVC termoformadas é ao redor 10 mil. O PVC parece ter unha connotación ecolóxica nociva debido ao seu contido en cloro e ás dioxinas altamente tóxicas.. Os principais inconvenientes son o mal obstáculo contra a entrada de humidade e de osíxeno.

As burbullas farmacéuticas adoitan usar follas de PVC 250 ou 0.250 mm de espesor. Taxas de transmisión de vapor de auga (Wvtr) e taxa de transmisión de osíxeno (OTR) de a 250 A película de PVC adoita estar ao redor 3.0 g/m2/día a 38°C/90% RH e aproximadamente 20 cc/m2/día, respectivamente. A película de PVC pódese cubrir con PVDC ou unirse a PCTFE e COC para compensar a súa falta de calidades de barreira.. Para envases de blíster medicinais, As películas de blister multicapa a base de PVC úsanse habitualmente, co PVC servindo como columna vertebral de diagnóstico da estrutura. Pódense usar pigmentos e filtros UV para colorear a capa de PVC.

envases de folla medicinal

Revestido de plástico Lámina de PVDC (Cloruro de polivinilideno). Os envases en blister dependen en gran medida das laminacións de PVDC e dos revestimentos de PVC. Pódese conseguir unha reducida permeabilidade dos envases blíster de PVC ao gas e á humidade usando PVDC. A capa de PVDC ten 1-2 mil de espesor, mentres que as películas de PVC revestidas teñen un espesor de 8-10 mil. Por un lado, os produtos e o material de tapa están normalmente en contacto co revestimento.

Opcións e consideracións en canto aos materiais

Plásticos e polímeros, incluíndo HDPE, LDPE, PET, PVC, e PP, son os materiais máis comúns utilizados nos envases farmacéuticos. É posible facer frascos, botellas, xiringas, e burbullas con plástico a baixo custo e facilidade. Pódese laminar con metais como o aluminio para crear embalaxes flexibles.

A demanda de luz dun produto, calor, e a protección contra a humidade determina o tipo de material de embalaxe utilizado. Vida útil dunha droga & as circunstancias de almacenamento veranse afectadas pola resistencia do material a todos estes factores. Os estudos de estabilidade dun fármaco adoitan realizarse durante o desenvolvemento para determinar cales son os materiais máis axeitados á luz dos distintos custos implicados..

Embalaxe blister dentro da industria farmacéutica é fundamental.

O envasado é un compoñente crítico para este tipo de entrega de medicamentos e unha ferramenta de marketing fundamental. As empresas farmacéuticas dependen cada vez máis dos seus envases para salvagardar e vender os seus medicamentos a medida que os mercados se expanden, as necesidades dos clientes desenvólvense, e cambios regulamentarios. A forma do blister ten varias vantaxes que están en consonancia coas necesidades da industria farmacéutica actual. Consecuentemente, os envases blíster convertéronse e seguirán sendo as opcións de etiquetaxe máis populares e de máis rápido crecemento para a industria farmacéutica..

Tipos de blister

PVC, PCTFE, PVDC, e burbullas termoformadas, para medicamentos menos sensibles, ou Papel de aluminio para embalaxe blister, para ingredientes farmacéuticos activos máis sensibles (APIs), son só algunhas das opcións dispoñibles en blister.

• Na industria farmacéutica hai dúas formas principais de envasado en blíster. Entre eles:
• Para crear a cavidade, utilízase un plástico termoformado, mentres que a tapa está feita de plástico ou mestura de múltiples materiais.
• O estiramento en frío úsase para formar a cavidade no segundo tipo, que inclúe a folla como compoñente clave tanto das teas como das propias teas.

Comparación de térmicas e conformación en frío

A maior parte do crecemento do mercado provén de blísteres termoformados, que teñen a maior participación. PVC, PVDC (PVC cuberto), PP, PET, ACLAR, e os COC son as películas plásticas máis utilizadas (copolímeros de ciclo-olefina).

Outra forma de facer un blister é formando en frío unha folla a base de aluminio coa forma desexada (OPA-ALU-PVC). A capacidade de envasado do blister Alu Alu permite unha permeabilidade ao vapor de auga practicamente total, converténdose nun proceso máis difícil e caro que o termoformado para artigos especialmente sensibles á humidade. As burbullas de aluminio custan moito máis que as de PVC, e isto non só se debe ao maior custo do aluminio como materia prima. A menor formabilidade da folla laminada dá lugar a cavidades máis grandes das necesarias para o produto, o que aumenta o custo por paquete. Por iso aumentarán os gastos de embalaxe e transporte secundarios.

Verán

Porén, o sector farmacéutico está a intensificar o uso do envase como só unha técnica de mercadotecnia debido á prevalencia de medicamentos de venta libre e un mercado máis competitivo.. Tamén hai unha demanda de deseños que promovan o cumprimento do paciente, xestionar a resistencia infantil, ou evitar a falsificación dalgún xeito ou doutro.