Os pequenos buratos irregulares visibles á luz na superficie da folla de aluminio chámanse buratos. A medida que diminúe o grosor, aumenta o número de buratos, que é un dos principais defectos dos materiais de folla.

O po no tocho, no rolo, no aceite de laminación, e mesmo no aire alcanza un tamaño de aproximadamente 6 μm e entra no espazo de rolo, que provocará buratos. Polo tanto, é imposible para 65m papel de aluminio non ter buratos. Só se pode avaliar pola cantidade e o tamaño.

Coa mellora da capacidade instalada dos equipos de folla de aluminio, mellóranse as condicións de laminación da folla de aluminio, especialmente a filtración eficaz de prevención de po e aceite de laminación e a configuración do sistema de cambio rápido de rolos, de xeito que o número e o tamaño dos orificios da caixa de aluminio dependen cada vez máis da calidade metalúrxica e dos defectos de mecanizado do tocho..

Xa que o pinhole é moitas veces o derramamento do defecto en branco, é difícil atopar a relación correspondente co defecto orixinal. En xeral, crese que os pinholes están relacionados principalmente co contido de gas, inclusións, compostos e segregación de compoñentes.

Tomando unha purificación líquida de aluminio eficaz, filtración, e o refinamento do gran pode axudar a reducir os buratos.

Mellora das propiedades de endurecemento do material, como a aliaxe, tamén pode axudar a reducir os pinholes. Os orificios de papel de aluminio de 6 μm enrolados con placas de aluminio de alta calidade poden ser inferiores a 100/m². No proceso de laminación de papel de aluminio, hai moitos outros factores que causan buratos, que pode ser catastrófico. Non son raros miles de pinholes por metro cadrado. Reforzar a filtración do aceite de laminación.

A substitución a curto prazo de rolos e as medidas a proba de po son condicións necesarias para reducir os orificios da folla de aluminio; usar unha gran forza de rolamento e unha pequena tensión de rolamento tamén axudará a reducir os buratos.