એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ફોલ્લા પેકેજિંગ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનની વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રીત છે, ખાસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી, દવાઓ ખાંચામાં સંગ્રહિત થાય છે. આ પ્રકારના મોલ્ડિંગમાં ખરેખર ખૂબ જ કડક અને જટિલ પ્રક્રિયા હોય છે, દરેક પગલાને ચોક્કસ ડિઝાઇન અને મેચિંગની જરૂર છે.

ઉત્પાદકો પેકેજિંગ ફોર્મેટની ડિઝાઇનથી પ્રારંભ કરશે, ઉત્પાદન ઉત્પાદન યીન મોલ્ડના આકારની ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર. સીએનસી મશીનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ બિલેટ પર શ્રેણીબદ્ધ પોલાણને મિલાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. મિલિંગ પછી અનુરૂપ ડાઇ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ફાર્માસ્યુટિકલ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બબલ કવરની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોટે ભાગે હોટ ફોર્મિંગ અથવા કોલ્ડ ફોર્મિંગ અપનાવે છે, અને બબલ કવર સામગ્રીની વિવિધ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર તફાવતો હશે. ઉદાહરણ તરીકે, દવા પીવીસી અને અન્ય પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો ગરમ રચના દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને જાઓ વરખ જાઓ કોલ્ડ ફોર્મિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

થર્મોફોર્મિંગ મશીનો માટે, પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ ફોલ્લી ફોઇલ પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પહેલાં, સ્ટેજીંગ એરિયામાં ઉત્પાદનોની દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે છે કે શું ત્યાં કોઈ મોટી સમસ્યા છે. જો તે ઉત્પાદન છે, ઉત્પાદન જાતે અથવા આપમેળે ખિસ્સામાં મૂકવામાં આવે છે. કેટલાક નાના પરંતુ ભારે ઉત્પાદનો માટે, જેમ કે ગોળીઓ, હોપર ફીડ સાથે પેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો. પછી ઉત્પાદનને હોપરમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને બબલ શીટના ખિસ્સામાં ખવડાવવામાં આવે છે. પછી ઉત્પાદન અયોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ઉત્પાદન નિશ્ચિત પરીક્ષણ સ્થળે જાય છે. અહીં, નિરીક્ષકો અથવા વિઝ્યુઅલ સેન્સર કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા તૂટેલી વસ્તુઓની તપાસ કરે છે અને, જો ત્યાં ક્ષતિગ્રસ્ત ઉત્પાદનો છે, તેમને પેકિંગ લાઇનના અંતે નકારેલ તરીકે ચિહ્નિત કરો. નિરીક્ષણ પછી, પ્લેટોને સીલિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

અંતિમ પગલું એલ્યુમિનિયમ ફોલ્લા ફોઇલ પેકેજને સીલ કરવાનું છે, અને સીલ કરતા પહેલા, ઢાંકણની એક બાજુએ એમ્બોસ્ડ ટેક્સ્ટ અથવા ગ્રાફિક્સ સાથેનો સિલિન્ડર છાપવામાં આવે છે. સિલિન્ડર શાહી ઉપાડે છે અને સપાટી છાપવાની પ્રક્રિયા બનાવવા માટે તેને કેપિંગ ફિલ્મ પર દબાવી દે છે. અંતે સીલિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે, કવર ફિલ્મ અને બબલ પેક એકબીજા સામે દબાવીને મળે છે (આથી જ બબલ પેક પેકેજીંગને ક્યારેક PTP બ્લીસ્ટર પેક કહેવામાં આવે છે, દબાણ દ્વારા). છેલ્લે, બે સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડ બનાવવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બંધન પછી, પછી બંધનને સુરક્ષિત કરવા માટે સીલબંધ ફોલ્લા પેકને કૂલિંગ સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

આ સીલિંગ એ એલ્યુમિનિયમ બ્લીસ્ટર ફોઇલ પેકર્સ માટે છેલ્લું પગલું નથી. એડહેસિવ ફિક્સ કર્યા પછી, સીલબંધ ફોલ્લા શીટને ડ્રેસિંગ સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર કરવાની જરૂર છે, અને આખા મોટા ફોલ્લા પેકેજને ફોલ્લા કાર્ડમાં કાપવાની જરૂર છે. ફોલ્લા કાર્ડ પછી ડિલિવરી સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે, જે પેકિંગ લાઇનમાંથી ચિહ્નિત વસ્તુને આપમેળે દૂર કરે છે. કન્વેયર બેલ્ટ રોબોટિક હાથ દ્વારા ફોલ્લા કાર્ડ્સને માર્ગદર્શન આપે છે જે આપમેળે એકત્રિત કરે છે અને તેમને બોક્સ અથવા મોટા પેકેજોમાં મૂકે છે. આ પગલા પછી, મૂળભૂત પ્રક્રિયા લગભગ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, પરંતુ હજુ એક અંતિમ પગલું બાકી છે.

છેલ્લે, પ્રક્રિયા ઓપરેટરે ગુણવત્તા તપાસ માટે પેકિંગ લાઇનમાંથી નમૂનાઓ પસંદ કરવા જરૂરી છે. ચોક્કસ શોધ પદ્ધતિઓના નિર્ધારણ દ્વારા, સામાન્ય રીતે ડ્રગ સીલિંગ ડિગ્રીની તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે, અવરોધ કામગીરી, વગેરે, કેટલાક ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરશે.