1. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની વિસ્ફોટ શક્તિ:
ઉપયોગ દરમિયાન, જો સ્વાભાવિક ગુણવત્તા ઔષધીય એલ્યુમિનિયમ વરખ ગરીબ છે, વરખ તૂટવું અને ભંગાણ ઘણીવાર ઉત્પાદનમાં થાય છે, આમ પ્રિન્ટિંગ અને કોટિંગને અસર કરે છે. જો પ્રિન્ટિંગ મશીનની ડ્રાયિંગ ટનલમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ તૂટી જાય છે, સૂકવણી ટનલના ઊંચા તાપમાનને કારણે, કનેક્ટ કરતા પહેલા સામાન્ય રીતે ઠંડું કરવું જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનની પ્રગતિને અસર કરે છે, તેથી એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું નમૂના અને પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.
પરીક્ષણ સાધન એ બર્સ્ટ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટર છે. પદ્ધતિ ત્રણ લેવાની છે 40 મીમી x 40 ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાંથી mm નમૂનાઓ, તેમને એક પછી એક સાધનના ગેપમાં મૂકો, તેલ પંપ ચાલુ કરો, અને દબાણ ગેજ પર દર્શાવેલ મૂલ્યને માપો. વિસ્ફોટની શક્તિ 98Kpa કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.

2. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની જાડાઈ અસમાન છે, જે કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે: ઔષધીય એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની પ્રમાણભૂત જાડાઈ છે 0.02 . 0.002 મીમી, જાડાઈની તપાસ ઘણીવાર મશીનની પહેલાં એલ્યુમિનિયમ ફોઈલની જાડાઈ અને પહોળાઈને તપાસવા માટે હોય છે, અને જાડાઈ શોધ એપ્લિકેશનની ચોકસાઈ છે 0.5- 1.માઇક્રોકાર્ડ અથવા LG-l ઓપ્ટિકલ જાડાઈ માપનનું ઓમ.
વરખની પહોળાઈ સ્ટીલના શાસક સાથે માપવામાં આવશે જેનું વિભાજન મૂલ્ય છે 0.5 મીમી, અને લંબાઈ કાઉન્ટર વડે માપવામાં આવશે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે જાણવા મળ્યું હતું કે ઘણા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ્સની જાડાઈ વિચલનની જરૂરિયાતો કરતાં વધી ગઈ છે, અને જાડાઈ અસમાન હતી, પ્રિન્ટીંગ અને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રક્ષણાત્મક એજન્ટ અને એડહેસિવની અસમાન કોટિંગની માત્રામાં પરિણમે છે, અને છેલ્લે ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ વિન્ડિંગની ચુસ્તતાને અસર કરે છે અને અંતિમ ચહેરાની સપાટતા ઉત્પાદનની પેકેજિંગ ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.

3. ની સપાટી પર તેલના ડાઘ અને ઇન્ડેન્ટેશન એલ્યુમિનિયમ વરખ સામગ્રી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે: જો એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટી પર તેલના ડાઘ અથવા ઇન્ડેન્ટેશન જેવી ગંભીર ગુણવત્તાની ખામી હોય, તે માત્ર પ્રિન્ટિંગ અને ટેક્સ્ટ પેટર્નની સ્પષ્ટતા અને અખંડિતતાને અસર કરશે નહીં, પરંતુ સોનું લાગુ કરતી વખતે મૂળ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પર ગંભીર તેલના ડાઘ પણ થાય છે. , રંગ વિલીન થશે, વિલીન થાય છે અને રક્ષણાત્મક એજન્ટ અને એડહેસિવના કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, રક્ષણાત્મક એજન્ટ એડહેસિવ અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના સંલગ્નતાને અસર કરે છે, ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અને પીવીસી હાર્ડ શીટની સીલિંગ કામગીરીને ગંભીરતાથી અસર કરે છે, આમ ડ્રગની પેકેજીંગની સુરક્ષામાં ઘટાડો.