PTP ઔષધીય એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગના મુખ્ય સ્વરૂપોમાંનું એક બની ગયું છે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બિન-ઝેરી છે., ગંધહીન, વજનમાં હલકો અને ઉત્તમ શેડિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે, ઉચ્ચ ભેજ પ્રતિકાર અને અવરોધ ગુણધર્મો.

PTP એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સબસ્ટ્રેટને હાર્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અને સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પહેલાનો મોટાભાગે ફાર્માસ્યુટિકલ ટેબ્લેટ અને કેપ્સ્યુલ્સના ફોલ્લા પેકેજીંગ માટે ઉપયોગ થાય છે., જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગમાં દવાઓ માટે પાવડર ગ્રાન્યુલ્સ અને પાવડરના બાહ્ય પેકેજિંગ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, ફાર્માસ્યુટિકલ ફોઇલ્સની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ઝડપથી વધી રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જેમ જેમ પ્રિન્ટિંગ રંગોના પ્રકારો વધે છે અને રંગ નોંધણીના પ્રકારો વધે છે, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ્સની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો વધુને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે; ગ્લુઇંગ અને કલરિંગ સાધનોની ઝડપમાં વધારો સાથે, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે; ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ સલામતીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, દવાની નિષ્ફળતા અથવા બગાડ અટકાવવા માટે, અને ડ્રગ ફોઇલના પિનહોલ માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ કડક બની રહી છે.

દેશ-વિદેશમાં PTP મેડિકેટેડ ફોઇલની બેઝ મટિરિયલમાં હંમેશા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. એવું માનવામાં આવે છે કે શુદ્ધતા વધારે છે, ઓછા પિનહોલ્સ. તાજેતરના વર્ષો સુધી, 8 PTP મેડિકેટેડ ફોઇલમાં શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, મુખ્યત્વે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે. સારું, ઉત્તમ પિનહોલ લાક્ષણિકતાઓ, ખરબચડી અને ચળકાટ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કરતાં વધુ સારી છે, જે પ્રિન્ટીંગ અને ડેકોરેશન માટે અનુકૂળ છે. જેમ કે 8011, 8021, 8079, વગેરે.

આ કાગળ લે છે 8011 સંશોધન પદાર્થ તરીકે એલ્યુમિનિયમ એલોય, 8011-H18 સ્ટેટ ડ્રગ ફોઇલ બનાવવા માટે સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ બિલેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિવિધ જાડાઈ સાથે PTP ડ્રગ ફોઇલ સબસ્ટ્રેટની શ્રેણી વિકસાવે છે, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ સપાટતા અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા. નાના બેચમાં ઉત્પાદન કર્યા પછી, તે બધા વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને હવે તેઓ બેચમાં સપ્લાય કરવામાં આવ્યા છે.

કાસ્ટ-રોલ્ડ બિલેટનું ઉત્પાદન આડી કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ મિલ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું, અને કાસ્ટ-રોલ્ડ બિલેટનું કદ હતું 6.8 મીમી × 1280 મીમી × સે, અને તેની રાસાયણિક રચના કોષ્ટક અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવી હતી 1. ઉત્પાદિત ઔષધીય વરખની જાડાઈ 0.02mm છે.
ની આંતરિક નિયંત્રણ રચના અનુસાર 8011 એલોય વરખ, એલ્યુમિનિયમ પિંડ અને માસ્ટર એલોય એલોય્ડ છે અને ગંધની ભઠ્ઠીમાં ગંધવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓગળવામાં આવે છે અને સ્થિર ભઠ્ઠીમાં અશુદ્ધિ-રિફાઇન થાય છે.

ભઠ્ઠીના તળિયે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા N2 તકનીકના સતત તળિયે ફૂંકાવાથી, એલોય કમ્પોઝિશનની ચોક્કસ નિયંત્રણ તકનીક, ઓગળવાનું સતત ઓનલાઈન ડીગાસિંગ અને ડબલ-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી, એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટની રાસાયણિક રચનાનું વિચલન અંદર નિયંત્રિત થાય છે 0.09%, અને મેલ્ટમાં હાઇડ્રોજનનું પ્રમાણ નિયંત્રિત થાય છે. નીચે 0.12 mL/kg, ઉપરના સમાવેશ 5 μm ફિલ્ટર કરવામાં આવ્યા હતા, મોટાભાગના ગેસ અને ઓગળવામાં સમાવિષ્ટો દૂર કરવામાં આવ્યા હતા, અશુદ્ધ તત્વોની સામગ્રીમાં ઘટાડો થયો હતો, અને કાસ્ટ-રોલ્ડ બિલેટના મેટલ તબક્કાના વિતરણ અને વ્યાપક ગુણધર્મોને સુધારવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થયો હતો..

જ્યારે કાસ્ટિંગ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની Al-Ti-B વાયર રિફાઇનરનો ઉપયોગ કરો, કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ દરમિયાન કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ એરિયાની યોગ્ય શ્રેણીને નિયંત્રિત કરો, કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ સ્પીડની ઉપરની મર્યાદાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને રેડતા તાપમાનની નીચી મર્યાદા અનુસાર કાસ્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરો [5]. તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે કાસ્ટ-રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ બિલેટનું લો-મેગ્નિફિકેશન માળખું નાનું અને સમાન છે, અને અનાજનું કદ ફર્સ્ટ-ક્લાસ ઇક્વિક્સ્ડ અનાજ છે. અને સંગઠન એકસમાન છે, અલગતા અને અન્ય આંતરિક સંસ્થા ખામી વિના.

પીટીપી એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સબસ્ટ્રેટની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા અને એનેલીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે 8011-H18 સ્ટેટ અને 0.020mm જાડા ઔષધીય ફોઇલનું ઉત્પાદન લેવું, પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: બિલેટ ઇન્સ્પેક્શન → કોલ્ડ રોલિંગ → ઇન્ટરમીડિયેટ એનિલિંગ → એજ ટ્રિમિંગ → ડબલ રોલિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્લિટિંગ → એન્નીલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન, પેકેજિંગ, સંગ્રહ .

કારણ કે વપરાશકર્તાને ઔષધીય વરખના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સખત જરૂરિયાતો છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, તે જરૂરી છે કે તેલ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ અને સપાટીના ડાયન મૂલ્ય ઉપર હોવું જોઈએ 32 × 10-3N/m. 6.8mm જાડી કાસ્ટ-રોલ્ડ શીટ્સ 2.5mm અને 1.5mm સુધી કોલ્ડ-રોલ્ડ કરવામાં આવી હતી., અનુક્રમે, અને વિવિધ સિસ્ટમોમાં મધ્યવર્તી એનલીંગને આધિન. આનુષંગિક બાબતો પછી, ડબલ-કોટેડ ફોઇલને 0.02 મીમીના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનમાં વળેલું હતું.