כחומר גלם לאריזות תרופות, לרדיד אלומיניום בצורת קר יש דרישות גבוהות לבחירת סדרות סגסוגת, ויש לו גם מגבלות מבחינת ביצועים ועובי.

דרישות עובי: בדרך כלל נדרש להיות בין 0.06±5% מ"מ, מה שיכול להבטיח את האחידות ודיוק העיבוד של רדיד האלומיניום.

8011 רדיד אלומיניום

מצב סגסוגת: בדרך כלל נדרש להשתמש בסגסוגת אלומיניום במצב 8021-O. סגסוגות אלומיניום במצב זה בעלות פלסטיות ותכונות עיבוד טובות והן מתאימות לעיבוד קר.

דרישות ביצועים: רדיד אלומיניום בצורת קר צריך להיות בעל חוזק מתיחה והתארכות מספיקים כדי למנוע קריעה או שבירה במהלך העיבוד והשימוש. בדרך כלל נדרש כי חוזק המתיחה הוא בין 100-120Mpa, ההתארכות היא בין 9%-12%, והכוסות רוח גדולה מ-6.5 מ"מ.

איכות פני השטח: איכות פני השטח של רדיד אלומיניום בצורת קר היא גם חשובה מאוד. זה דורש משטח חלק, ללא שריטות, קמטים ופגמים אחרים כדי להבטיח השפעות עיבוד ושימוש לאחר מכן.

דיוק מידות: רדיד אלומיניום בצורת קר דורש דיוק ממדי גבוה, וסטיית הממדים של כל חלק נדרשת להיות בטווח מסוים כדי להבטיח שהמוצר המעובד עומד בדרישות.

איכות החומר: גם איכות החומר של רדיד אלומיניום בצורת קר צריכה להיות מובטחת, מחייב שימוש בחומרי גלם איכותיים כדי להבטיח שלרדיד האלומיניום המעובד יש עמידות טובה בפני קורוזיה ותכונות אחרות.

לָכֵן, בין ה 1000-8000 סדרת סגסוגות, רק את 1000 סִדרָה ו 8000 ניתן להשתמש בסגסוגות מסדרה כחומרי אריזה לתרופות. ביניהם, רק סגסוגות מסדרת 8xxx יכולות להשיג תוצאות טובות יותר בעיבוד קר.

נוֹסָף עַל 8021 בשימוש נפוץ ב 8000 סִדרָה, 8011 רדיד אלומיניום היא גם אחת הדרישות המרוכבות.

העובי של 8011 רדיד אלומיניום מסגסוגת הוא בדרך כלל עשרות מיקרונים, והמוצר המוגמר הוא בדרך כלל יותר מ-300 מ"מ. הקוטר הפנימי של הליבה הוא 76 מ"מ, והקוטר החיצוני יכול להגיע ל-500 מ"מ. סובלנות העובי היא לא יותר מ 5%, אשר יכול היטב לעמוד בדרישות התרופתיות ליצירת קר.

מפרט רדיד אלומיניום. במקביל, החתך של 8011 רדיד אלומיניום מסודר, ללא פגמים כגון קצוות צבועים, קצוות סדוקים, סלילים רופפים, צורות מגדלים, והרמה. ניתן לבדוק את איכות פני השטח באמצעות בדיקת צחצוח מים, והתוצאות יכולות להגיע לדרגה א'.

לָכֵן, 8011 סגסוגת מתאימה ליצירת רדיד אלומיניום קר.