के उत्पादन में एल्यूमीनियम पन्नी ब्लिस्टर, एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग को रफ रोलिंग में विभाजित किया गया है, मध्य रोलिंग, तीन रोलिंग प्रक्रियाओं को पूरा करना. तीनों के बीच के अंतर को मोटे तौर पर रोलिंग की निकास मोटाई से विभाजित किया जा सकता है. रफ रोलिंग की निकास मोटाई आम तौर पर 0.05 मिमी से अधिक या उसके बराबर मानी जाती है, मीडियम रोलिंग की निकास मोटाई के बीच है 0.013 ~0.05, और फिर फिनिश रोलिंग को 0.013 मिमी से कम निकास मोटाई वाले सिंगल शीट और डबल रोल्ड उत्पादों में विभाजित किया जाता है. उनमें से, एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम पट्टी की रोलिंग विशेषताएँ समान हैं, मुख्य रूप से रोलिंग मोटाई में परिलक्षित होता है, रोलिंग प्रक्रिया में मोटाई का नियंत्रण मुख्य रूप से रोलिंग बल और तनाव पर निर्भर करता है, लेकिन एल्यूमीनियम प्लेट की विशेषताओं और रोलिंग में अभी भी बहुत अलग है, रफिंग प्रसंस्करण दर की मोटाई बहुत छोटी है. एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर की ख़ासियत के कारण, रफिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं.

(1) एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग बल का सटीक नियंत्रण. एल्युमीनियम स्ट्रिप रोलिंग आमतौर पर एल्युमीनियम स्ट्रिप को पतला बनाने के लिए होती है जो मुख्य रूप से रोलिंग बल पर निर्भर करती है. और रोलिंग खत्म करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग, क्योंकि एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई बहुत पतली होती है, रोलिंग को रोलिंग बल बढ़ाने की आवश्यकता है, ताकि रोल का लोचदार विरूपण, रोल की गई सामग्री के प्लास्टिक विरूपण की तुलना में आसान हो. रोल के लोचदार चपटेपन को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, रोल का रोलिंग चपटा होना एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग को निर्धारित करता है, रोलिंग बल ने रोलिंग प्लेट जैसी कोई भूमिका नहीं निभाई है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग को आम तौर पर रोल गैप रोलिंग के बिना निरंतर दबाव में रोल किया जाता है, एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई का समायोजन मुख्य रूप से समायोजित तनाव और रोलिंग गति पर निर्भर करता है.

(2) एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग. 0.012 मिमी से कम मोटाई वाली अत्यंत पतली एल्यूमीनियम पन्नी के लिए, रोल के लचीले चपटे होने के कारण, सिंगल शीट रोलिंग की विधि का उपयोग करना बहुत कठिन है, इसलिए रोल करने के लिए डबल रोलिंग की विधि का उपयोग किया जाता है. डबल रोलिंग का मतलब है कि एल्युमिनियम फॉयल के दो टुकड़ों के बीच चिकनाई वाला तेल डालना, और फिर एक साथ रोलिंग विधि (रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है). इस तरह से न केवल एक शीट को रोल किया जा सकता है, बल्कि बहुत पतली एल्यूमीनियम पन्नी भी नहीं बनाई जा सकती है, बल्कि टूटी बेल्ट की संख्या भी कम करें, श्रम उत्पादकता में सुधार.

(3) एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग रोलिंग गति प्रभाव. एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर रोलिंग की प्रक्रिया में, यह घटना कि रोलिंग प्रणाली के बढ़ने के साथ पन्नी की मोटाई पतली हो जाती है, वेग प्रभाव कहलाती है. इसके तीन संभावित कारण हैं.
1) एल्यूमीनियम फ़ॉइल वर्क रोल और रोलिंग सामग्री के बीच घर्षण की स्थिति रोलिंग गति में वृद्धि के साथ बदलती है. जैसे-जैसे घर्षण गुणांक कम होता जाता है, तेल की फिल्म मोटी हो जाती है और एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई कम हो जाती है.
2) एल्युमिनियम फॉयल मिल का ही बदलाव. रोलिंग गति में वृद्धि के साथ, रोलर की गर्दन बेयरिंग में तैरती रहेगी, ताकि दोनों रोलर एक दूसरे के करीब की दिशा में आगे बढ़ें.
3) रोलिंग द्वारा विकृत होने पर एल्युमीनियम फ़ॉइल सामग्री को नरम करने का प्रसंस्करण. हाई-स्पीड एल्युमीनियम फ़ॉइल मिल की रोलिंग गति बहुत अधिक होती है. रोलिंग गति में वृद्धि के साथ, रोलिंग विरूपण क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है. गणना के अनुसार, विरूपण क्षेत्र का धातु तापमान 200C° तक बढ़ सकता है, जो एक मध्यवर्ती पुनर्प्राप्ति एनीलिंग के बराबर है, इस प्रकार रोलिंग सामग्री के प्रसंस्करण में नरमी की घटना उत्पन्न होती है.