दैनिक जीवन में, मेडिकल एल्यूमीनियम फ़ॉइल का अनुप्रयोग बहुत व्यापक और परिपक्व है, दवा की दुकानों में सामान्य दवा पैकेजिंग ज्यादातर एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैकेजिंग के रूप में होती है. औषधि फ़ॉइल क्षेत्र कैप्सूल के मुख्य उपयोग, गोलियाँ, ब्लिस्टर पैकेजिंग, और पाउडर के कण, पानी की थैली पैकेजिंग. फार्मास्युटिकल फ़ॉइल रासायनिक और भौतिक विशेषताओं में स्थिर हैं और इन्हें सीधे खाद्य ग्रेड के रूप में संपर्क किया जा सकता है. होने के कारण, देश में फार्मास्युटिकल फ़ॉइल की उपस्थिति और प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताएं हैं, और फार्मास्युटिकल फ़ॉइल की उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है.

सामान्य फार्मास्युटिकल पीटीपी एल्यूमीनियम पन्नी की पैकेजिंग सामग्री ज्यादातर हैं 8011 0.02 मिमी की मोटाई और H18 की मिश्र धातु अवस्था के साथ मिश्र धातु पन्नी. सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: बिलेट निरीक्षण → रोलिंग → रोलिंग → रोलिंग → कटिंग → चेकिंग, पैकिंग, और भण्डारण. 3 मिमी(एच14) →0. 145 मिमी→01072मिमी→0. 032 मिमी→2 × 0.02 मिमी(एच18). पहली और दूसरी प्रक्रिया रफिंग मिल पर रोल की जाती है (रोल क्राउन है 0. 09 मिमी, रा मान है 0. 3सुक्ष्ममापी). तीसरे और चौथे पास को मध्य रोल पर रोल किया जाता है (रोल क्राउन है 0. 10 मिमी, रा मान है 0. 15सुक्ष्ममापी), जिसे विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार संशोधित किया जा सकता है. प्रत्येक प्रक्रिया का रोलिंग समय भी अलग-अलग होता है.

फ़ॉइल उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया बस कुछ तकनीकी मापदंडों के नियंत्रण के तहत विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से फ़्यूज़ करना है. इस प्रक्रिया में, मूल एल्यूमीनियम फ़ॉइल फिल्म की सतह पर चिपकने वाली कोटिंग, फिल्म की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की हीट सीलिंग ताकत को प्रभावित कर सकती है. इस प्रक्रिया में, अधिक महत्वपूर्ण मापदंडों में कोटिंग की गति शामिल है, सुखाने वाली सड़क के अनुभाग का तापमान, आकार, गहराई, लाइन नंबर, और कोटिंग रोलर के स्क्रैपर की स्थिति और कोण.

पूरी प्रक्रिया में, कोटिंग की गति सुखाने वाले चैनल में कोटिंग के सूखने का समय निर्धारित करती है. यदि कोटिंग की गति बहुत तेज़ है और सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, कोटिंग की सतह पर मौजूद विलायक बहुत तेजी से वाष्पित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म में अवशिष्ट विलायक उत्पन्न हो गया. लेप का सूखना पर्याप्त नहीं है, और सूखी और मजबूत चिपकने वाली परत बनाना मुश्किल है. यह स्थिति उत्पाद की ताप सीलिंग शक्ति को प्रभावित करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न उत्पाद परतों के बीच आसंजन होता है.

एप्लिकेटर रोल चेकर आकार के प्रसंस्करण के दौरान, गहराई, लाइन नंबर, और खुरचनी का स्थान, कोण कोटिंग फिल्म की मोटाई और एकरूपता निर्धारित करता है, प्रक्रिया, यदि चयन पर अनुपयुक्त या समायोजन का विचलन हो, असमान सतह के कारण गोंद को मूल एल्यूमीनियम फ़ॉइल झिल्ली में समान रूप से लेपित नहीं किया जा सकता है, यह उत्पादों के ताप सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा, उत्पादित एल्यूमीनियम फ़ॉइल की ताकत भी प्रभावित होगी. उष्णकटिबंधीय एल्यूमीनियम और ठंड से बने एल्यूमीनियम के बीच मुख्य कार्यात्मक अंतर यह है कि इसका नमी-सबूत प्रभाव मुख्य रूप से किनारे के गर्मी-सीलिंग प्रभाव और पीवीसी ब्लिस्टर पर निर्भर करता है।, यह संभावना है कि दुनिया भर में योग्य मानक कोटिंग को पूरा करना मुश्किल होगा, सामान्य अंतर ±12.5% ​​से कम होना चाहिए. इसलिए, चिपकने वाली परत को कोटिंग करने की प्रक्रिया को कारखाने द्वारा निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार सख्ती से पूरा करना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म एक समान और मजबूत है.