ठंड से बनी एल्यूमीनियम पन्नी, इसे कोल्ड-स्टैम्प्ड हार्ड शीट के रूप में भी जाना जाता है, आपूर्ति की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. इसके अच्छे उत्पाद प्रदर्शन के कारण, ठंड से बनी एल्युमीनियम फ़ॉइल की उपयोगकर्ताओं और आपूर्ति के पैकेजिंग निर्माताओं द्वारा पुष्टि और समर्थन किया जाता है. ठंड से बनी एल्युमीनियम फ़ॉइल वास्तव में एक मिश्रित संरचना वाली एल्युमीनियम फ़ॉइल है, सतह परत के साथ न केवल एल्युमीनियम फ़ॉइल परत, बल्कि अतिरिक्त तीलियों के साथ अन्य मिश्रित फ़िल्में भी, जो एक महत्वपूर्ण कारण है कि ठंड से बनी एल्युमीनियम फ़ॉइल बाज़ार में लोकप्रिय हो सकती है.

ठंड से बनी एल्युमीनियम फ़ॉइल में आम तौर पर तीन कार्यात्मक परतें होती हैं: एक सतह-समर्थित ताकत परत, एक बाधा परत के रूप में एक मध्यवर्ती एल्यूमीनियम पन्नी, और एक आंतरिक सतह हीट-सीलिंग परत. सतह समर्थन परत को ग्राहक द्वारा आवश्यक रंग या पैटर्न के साथ मुद्रित किया जा सकता है, और समग्र रूप से एक मिश्रित फिल्म बनाने के लिए परतें एक साथ जुड़ जाती हैं.

दूसरी परत मध्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल अवरोधक परत है. दवाओं की पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग सामग्री में अच्छे अवरोधक गुणों की आवश्यकता होती है. मध्य एल्यूमीनियम पन्नी परत की सबसे बड़ी भूमिका अच्छी बाधा सुरक्षा प्राप्त करने में सक्षम होना है. इसके साथ - साथ, इसे स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग के प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री का समर्थन करने की भी आवश्यकता होती है. इस परत की संरचना सामान्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत से भिन्न होती है, और उच्च शक्ति वाले तन्य मिश्र धातु एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग किया जाता है.
ताकि सुरक्षा में बेहतर भूमिका निभाई जा सके, एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई भी पारंपरिक फ़ॉइल से अधिक मोटी होती है, आम तौर पर, 45μm मोटी एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग किया जाता है.

तीसरी परत आंतरिक सतह हीट-सीलिंग परत है
ठंड से बनी एल्युमीनियम फ़ॉइल की आंतरिक सतह हीट-सीलिंग परत आमतौर पर पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी होती है (पीवीसी) कठोर चादर, और पीवीसी का उपयोग सतह सामग्री के रूप में किया जाता है ताकि ठंड से बनी एल्यूमीनियम पन्नी को गर्मी से सील किया जा सके. ढलाई प्रक्रिया में, कंपाउंडिंग और स्टाम्पिंग के विचार के कारण, पीवीसी आणविक खंड में प्लास्टिसाइज़र कारक जोड़ने की एक विधि का उपयोग आंतरिक प्लास्टिककरण और आंतरिक स्नेहन के लिए किया जाएगा, और साथ ही पीवीसी के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए. इसलिए, तीन परतों की संरचना अधिक स्थिर हो सकती है और इसमें अच्छी विशेषताएं हो सकती हैं.