A σb szakítószilárdságot és a δ nyúlást a kész alumíniumfóliából vett mintavétellel vizsgáltuk.. A tesztelési folyamat a WDW-10 elektronikus univerzális vizsgálógépen történt. A kísérleti folyamat a GB/T228-2002 vonatkozó előírásai szerint történik, a húzási sebesség 5,0 mm/perc, és az átlagos értéke 3 minden mért értékhez mintát vesznek; a felszakítási szilárdsági vizsgálatot BT-6 lyukasztócsésze vizsgálógépen végzik a nemzeti szabvány szerint . Ellenőrizze a lyukak méretét és számát a kész alumíniumfóliában.

Egy időben, mintát venni a dyne érték teszteléséhez a késztermék felületén. A lemez alakjának síknak kell lennie, vetemedés nélkül, és a szélességnek meg kell felelnie a felhasználói követelményeknek. A teljesítménytesztek és a felületi tesztek eredményeit átfogóan elemezték, annak érdekében, hogy átfogóan értékelje a minőségét PTP alumínium fólia öntött hengerelt tuskó felhasználásával előállított hordozó, és végül meghatározza a legjobb gyártási folyamatot.

A PTP alumíniumfólia szubsztrát mechanikai tulajdonságainak σb-nek 180Mpa-nál nagyobbnak és 300Kpa-nál nagyobb szakítószilárdságnak kell lenniük.. A köztes izzítás célja a munkakeményedés és a belső feszültség megszüntetése, a plaszticitás helyreállítása. Egy időben, a magas hőmérsékletű lágyítás finomíthatja az ipari tiszta alumínium lemezek és szalagok átkristályosodott szemcséit, a kivált vegyületeket újra elosztani, és jelentős hatással vannak a végtermék mechanikai tulajdonságaira.

Viszont, ha az izzítási hőmérséklet túl magas, a szemek durvábbak lesznek. Az izzítási rendszer megváltoztatásával a folyamattervben, vagyis, az izzítási hőmérséklet csökkentése től 480 hogy 500 °C-tól 450 hogy 470 ° C, a szakítószilárdság több mint 180Mpa-ra nő. A folyamatsémában, a vastagság a közbenső izzítás során 2,5 mm-ről 1,5 mm-re változott. A feldolgozási sebesség szempontjából, a teljes feldolgozási sebesség növelése az izzítás után javíthatja az alumíniumfólia szakítószilárdságát a munkakeményítés révén. Viszont, a tényleges gyártási folyamatban, az alumíniumlemez és a fólia hengerlésekor a feldolgozási sebesség növekedése miatt, ez azt jelenti, hogy az alakváltozási munka növekszik. Körülbelül 80% a deformációs munka deformációs hővé alakul át, ami elég ahhoz, hogy a fólia elérje a visszanyerési hőmérsékletet. Ebben az időben, az alufólia Ahelyett, meglágyult.

A gyógyszeres fólia szakítószilárdságára vonatkozó követelmények főként a PTP alumíniumfólia gyártási folyamatában vannak., ha túl kicsi az erő, a fólia eltörik. Ha a törött fólia a szárítóalagútban található, az újracsatlakozás problémásabb dolog, így nagyobb hatással lesz a termelésre.

Mivel a gyógyszer csökkenti a hatékonyságot vagy romlik az oxigén bejutása miatt, vízgőz és fény, a PTP alumíniumfólia szubsztrátum tűlyukfokára vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak. Három fő tényező befolyásolja a tűlyuk mértékét, kohászati ​​minőség, szennyeződéstartalom és a vegyület mérete. A statisztikák azt mutatják, hogy az alumíniumfóliában lévő tűlyukak száma a zárványtartalom és a vegyület méretének növekedésével nő, és exponenciálisan növekszik az alufólia vastagságával.

A kohászati ​​minőséget és a szennyeződés-tartalmat az olvasztási folyamat és az öntés előtti olvadéktisztítás szabályozza, míg a vegyületek méretét öntéssel szabályozzák, hideghengerlés és hőkezelés. Amikor csökkentették a hőmérsékletet, a teljes primer kristályvegyület mérete fokozatosan csökkent, az éles sarkok feloldódtak, a sima és megnyúlt vegyületek száma csökkent, és a szferoidizáltság mértéke jelentősen megnőtt. Amikor a PTP gyógyszerfólia alapfóliát egy bizonyos vastagságra feltekerjük, a tűlyukak mérete és száma ennek megfelelően csökkenni fog a vegyület méretének csökkenése és a vegyület egyenletes eloszlása ​​miatt.

Az alufólia gyártás folyamatában, nagy mennyiségű kenőolajat kell használni az alumíniumlemez hűtéséhez és kenéséhez. A PTP ellátási állapota gyógyszeres fólia az 8011 H18, és kemény alufóliaként szállítjuk, így az alufólia felületén lévő olajra vonatkozó ellenőrzési követelmények meglehetősen szigorúak. Az alufólia felületi feszültségvizsgálatának a gyár elhagyása előtt el kell érnie a 32×10-3N/m értéket, hogy megfeleljen a zsírnyomtatás igényeinek.

Az eredmények azt mutatják, hogy felhasználásával kiváló minőségű PTP alufólia alapanyag állítható elő 8011 alumínium ötvözet tuskó öntés és hengerlés, és a közbenső izzítást 1,5 mm-es hidegen hengerelve végezzük, és az izzító rendszer 450 ～ 470 ℃/11 ～ 13 óra. A hengerlési és fóliahengerlési eljárások kombinációjával kiváló felületi minőséggel és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező PTP alumíniumfólia szubsztrátumok nyerhetők.