A buborékfedő csomagolás általában vákuumszívóval történik (buborékfújás) vagy formázás a buborékfedő test kitöltése formájában, alumínium fólia és egyéb burkolóanyagok használata, és egy bizonyos méretű nyomáson keresztül, megfelelő hőmérsékleti és időbeli feltételek mellett és a hab alapanyaggal lezárva.

Buborékfedő anyag: 1, PVC műanyag lap, 2, alumínium fólia.

Alapfolyamat: műanyag lap formázása letekercselés → melegítés → buborékfólia formázás → anyagfeltöltés → alufólia lezárása és lefedése → tételszám jelölése → préselési és törésvonal → adagolás → lyukasztó vágás → hulladékgyűjtés.

fólia buborékfólia csomagolóréteg

A buborékfólia csomagolás a gyógyszercsomagolás speciális formája, amely általában két kezdeti gyártási anyagot tartalmaz. Az első anyagot buborékképzésre használják a termék megtartásához; A második anyag a tömítőfólia, amely a termék formázóbuborékba zárására és a csomagolt termék külső környezettől való védelmére szolgál, így a védelem és az elszigeteltség szerepét tölti be. Európában, A buborékfólia csomagolás a csomagolt tabletták tárolására szolgáló előnyös csomagolási forma.

A buborékfólia csomagolás a gyógyszercsomagolás speciális formája, amely általában két kezdeti gyártási anyagot tartalmaz. Az első anyagot buborékképzésre használják a termék megtartásához; A második anyag a tömítőfólia, amely a termék formázóbuborékba zárására és a csomagolt termék külső környezettől való védelmére szolgál, így a védelem és az elszigeteltség szerepét tölti be. Európában, A buborékfólia csomagolás a csomagolt tabletták tárolására szolgáló előnyös csomagolási forma.

Itt, az alumíniumfólia réteg a csomagolás zárórétegeként nagyon jó gyógyszerszigetelést jelenthet a levegő nedvesség és oxigén érintkezésében. Ennek eredményeként, a gyógyszerek ebben a környezetben jobban védve lesznek a nedvességtől, fény, oxigén és egyéb gázok, mint a hőre lágyuló buborékfólia, és a gyógyszer tovább tárolódik. Viszont, a hidegalakító kompozit film rossz alakíthatósága miatt, a töltési igény kielégítéséhez sok, a terméknél nagyobb formázási furat szükséges, és az egész buborékfedő lemez nagyobb csomagolóanyag-pazarlást is okoz. Jelenleg, hidegalakító buborékcsomagoló gépek fejlesztésében, a különféle berendezések gyártói mindent megtesznek az alakítódugattyú geometriai alakjának optimalizálása érdekében, közel tökéletes hólyaglyukak kialakítását célozva, a csomagolóanyag-pazarlás csökkentése érdekében.

Ebben a folyamatban, két problémát kell megoldani egyes gyógyszergyártók számára. Először is, mert egyes berendezésgyártók nem gyártanak kompozit membránanyagot, így általában nem sajátítják el a membránanyag formázási jellemzőit. Másodszor, az alumíniumfólia kompozit fólia mechanikai tulajdonságairól csak nagyon korlátozott információ jelent meg. Ezért, az alakítódugattyú geometriájának optimalizálására vonatkozó tervezési meghatározás továbbra is kihívást jelent, és vitathatatlanul a buborékcsomagoló berendezések gyártóinak legfontosabb fejlesztési feladata..