Alumínium fólia buborékcsomagolás a gyógyszeripari termékek széles körben használt módja, speciális formázási eljárás után, a drogokat a barázdában tárolják. Az ilyen formázásnak valójában nagyon szigorú és összetett folyamata van, minden lépés pontos tervezést és illeszkedést igényel.

A gyártók a csomagolási formátum tervezéséből indulnak ki, a vásárlói igények szerint a Yin-forma gyártási formája. CNC géppel üregeket martak az alumínium tuskón. Marás után szerelje be a megfelelő szerszámot.

A gyógyszerészeti alumíniumfólia buborékfólia öntési folyamata többnyire melegalakítást vagy hidegalakítást alkalmaz, és különbségek lesznek a buborékfedő anyag különböző formázási módszerei szerint. Például, gyógyszer pvc és más műanyag fóliákat melegalakítással dolgoznak fel, és menj menj fólia hidegalakítással dolgozzák fel.

Hőformázó gépekhez, az előmelegítési folyamatot a műanyag olvadáspontja alatti hőmérsékleten végezzük. Egy időben, alumínium buborékfóliás csomagolási termékek előtt, a termékeket szemrevételezéssel ellenőrzik a megállóhelyen, hogy nincs-e komolyabb probléma. Ha termékről van szó, a termék manuálisan vagy automatikusan kerül a zsebébe. Néhány kicsi, de terjedelmes termékhez, mint például a tabletták, garattáppal ellátott csomagológépet használjon. A terméket ezután betöltik a garatba, és betáplálják a buboréklap zsebébe. Ezután a termék bemegy a fix tesztelési helyre, hogy ellenőrizze, hogy a termék minősíthetetlen-e. Itt, ellenőrök vagy vizuális érzékelők ellenőrzik a sérült vagy törött tárgyakat, és, ha sérült termékek vannak, jelölje meg őket elutasítottként a csomagolási sor végén. Ellenőrzés után, a lemezek átkerülnek a tömítőállomásra.

Az utolsó lépés az alumínium buborékfólia csomagolás lezárása, és lezárás előtt, a fedél egyik oldalára dombornyomott szöveggel vagy grafikával ellátott henger van nyomtatva. A henger felveszi a tintát, és rányomja a fedőfóliára, hogy felületi nyomtatási folyamatot hozzon létre. Végül a lezáró állomásra szállították, a fedőfólia és a buborékcsomag egymáshoz nyomva találkozik (ezért a buborékcsomagolást néha PTP buborékcsomagolásnak nevezik, nyomással). Végül, hőt alkalmaznak, hogy kötést képezzenek a két hordozó között. Ragasztás után, a lezárt buborékcsomagolást ezután a hűtőállomásra szállítják, hogy biztosítsák a ragasztást.

Ez a lezárás nem az utolsó lépés az alumínium buborékfólia-csomagolóknál. A ragasztó rögzítése után, a lezárt buborékfóliát át kell vinni az öltözőállomásra, és az egész nagyobb buborékcsomagolást buborékcsomagolásra kell vágni. A buborékfólia-kártya ezután áthalad a szállítórendszeren, amely automatikusan eltávolítja a megjelölt tételt a csomagolósorról. Egy szállítószalag vezeti a buborékcsomagolást egy robotkaron keresztül, amely automatikusan összegyűjti és dobozokba vagy nagyobb csomagokba helyezi. E lépés után, az alapfolyamat majdnem befejeződött, de még hátra van egy utolsó lépés.

Végül, a folyamat üzemeltetője köteles mintákat választani a csomagolósorról minőségellenőrzés céljából. Konkrét kimutatási módszerek meghatározásával, általában a kábítószer-zárás mértékének kimutatására összpontosít, akadályteljesítmény, stb., speciális szerszámokat fog használni.