A felhasznált alapanyagok nagy része gyógyszerészeti csomagolás alumínium fóliából készülnek, amely a gyógyszercsomagoló gyártók számára is az első választás. A gyógyfóliás csomagolás használatának számos előnye van, mint például a jó akadályteljesítmény, könnyű és hordozható, felületére nyomtatható, és a gyógyszerek külön is csomagolhatók. Viszont, ennek az anyagnak is vannak nyilvánvaló problémái, amelyek közül az egyik a magas költség.

A buborékfóliákon jól ismert, hogy fedőfóliával rendelkeznek, amely egy tipikus buborékcsomagolás vázát alkotja, közötti vastagságokkal 0.36-0.76 mm, -vel 0.46-0.61 mm a legáltalánosabb preferált tartomány, A buborékfólia fedél nélkül nem tökéletes Buborékcsomagolás. A hagyományos gyógyszerészeti csomagolás az alkalmazott forgatókönyvtől függően változik, a leggyakrabban használt fedőfóliák a duralumínium (átnyomható hólyagok esetén), puha alumínium (a gyermekek számára biztonságos, átnyomható buborékfóliákhoz), papír/alumínium és papír /PET/alumínium (lehúzható, átnyomható hólyagokhoz).

Országtól és régiótól függően, a fedőfólia vastagsága változó lesz. Az Egyesült Államok kivételével, a legtöbb országban fedőfóliát használnak 20 µm alumínium, míg Japán használ 17 µm alumínium. Európában, 20 µm (0.5/m 2 ) és 25 µm (0.4/m 2 ) a fóliák négyzetméterenként majdnem hasonló maximális tűlyukak, anélkül, hogy befolyásolnák a tömítő buborékfólia záró tulajdonságait. Az ezekben az országokban használt fedőfóliák vastagságából ítélve, a kisebb vastagságú fedőfóliák használatával viszonylag megtakarítható a fedőfólia anyaga, a legnagyobb anyagmegtakarítás pedig akár 21.8%.

Hasonló hidegen alakított alumínium fólia, a fedőfólia vastagsága bizonyos mértékig befolyásolja a költségeket, de a fedőfólia zárótulajdonságait a vastagság nem befolyásolja. Ezért, a vékonyabb alumínium fedőfóliák használata újabb lehetőséget kínál a buborékfóliás gyógyszercsomagolás teljes költségének csökkentésére a végső gyógyszercsomagolási teljesítmény veszélyeztetése nélkül.

Egy tanulmány HWPFP (Huawei Pharma fólia csomagolás) kimutatta, hogy amikor hólyagok keletkeztek 60 × 95 mm sebességgel 4 hólyagok/ciklus (40 ciklus/perc; tekercs súlya = 14 kg) a gyártás során, A 25 mikronos alumíniumból 20 mikronosra való átalakítás több mint 7,040 hólyagok. Továbbá, az orsó cseréjéhez szükséges idő eggyel nőtt 44 jegyzőkönyv. között nem találtak különbséget 20 és 25 µm-es fóliák a tömítési szilárdság szempontjából, hőállóság és nyomdafesték kopásállósága. Megfordítva, azt találták, hogy az alumínium vastagságának növelése növeli a felszakítási nyomást és a tolóerőt, Ebben az esetben a gyártási költségek bizonyos mértékig csökkenthetők vékonyabb alumíniumfóliák megfelelő használatával.

Röviden, miközben kielégíti a gyógyszercsomagolás minőségbiztosítását, a gyártás során a termékhez legmegfelelőbb vastagságú gyógyszercsomagolás kiválasztásával érhető el a legnagyobb költség-haszon.