A merev PVC a lágyító összetevők és a lágyítószerek hiányára utal a PVC-képző fóliában. Lágyítók nélkül, A PVC buborékfóliák szerkezeti merevséget biztosítanak & physical defense for the dosage form. The blister cavity must stay accessible to maintain the push-through effect, and the generated web must not be too difficult to collapse when pressed. Ennek eredményeként, depending on the size and shape of the cavity, a PVC sheet thickness of 200 hogy 300 is the most common.

PVC Foil Or PVDC Foil For Medicinal Purposes?

Rugalmas PVC foil in pharma is a transparent, strong, and low WVTR material. In addition to its outstanding thermoformability, flexural strength, és kémiai ellenállás, this material has poor resistance to oils, zsírok, or flavoring components, is stable, and is inexpensive. Rigid PVC is the best material for blister packaging because of these qualities, és monopóliummal rendelkezik a műanyag alkatrészek piacán. A hőformázott PVC fóliák vastagsága kb 10 katonai. Klórtartalma és erősen mérgező dioxinjai miatt úgy tűnik, hogy a PVC káros ökológiai jelentéssel bír. A fő hátrányok a nedvesség és az oxigén bejutásának gyenge akadályozása.

A gyógyszerészeti buborékfóliák általában PVC-lemezeket használnak 250 vagy 0.250 mm vastagságú. Vízgőzáteresztési sebesség (WVTR) és az oxigénátviteli sebesség (OTR) a 250 PVC fólia jellemzően körül 3.0 g/m2/nap 38°C/90% relatív páratartalom mellett és nagyjából 20 cc/m2/nap, illetőleg. A PVC-fólia PVDC-vel bevonható, vagy PCTFE-hez és COC-hoz ragasztható, hogy ellensúlyozza a záróminőség hiányát. Gyógyászati ​​buborékcsomagoláshoz, Általában PVC-alapú többrétegű buborékfóliákat használnak, a PVC-vel, amely a szerkezet diagnosztikai gerinceként szolgál. A PVC réteg színezésére pigmentek és UV szűrők használhatók.

gyógyfólia csomagolás

Műanyag bevonattal PVDC fólia (Polivinilidén-klorid). A buborékfóliás csomagolás nagymértékben támaszkodik a PVDC laminálásra és a PVC bevonatokra. A PVC buborékcsomagolások csökkentett gáz- és nedvességáteresztő képessége PVDC használatával érhető el. A PVDC bevonat 1-2 mil vastag, míg a bevont PVC fóliák 8-10 mil vastagságúak. Az egyik oldalon, a termékek és a fedőanyag általában érintkezik a bevonattal.

Választások és szempontok az anyagok tekintetében

Műanyagok és polimerek, beleértve a HDPE-t is, LDPE, KEDVENC, PVC, és PP, a gyógyszercsomagolásban leggyakrabban használt anyagok. Lehetőség van fiolák készítésére, palackok, fecskendőket, és műanyag buborékfóliák alacsony áron és egyszerűen. Fémekkel, például alumíniummal laminálható a rugalmas csomagolás létrehozása érdekében.

Egy termék fényigénye, hőség, a nedvességvédelem pedig meghatározza a használt csomagolóanyag típusát. A gyógyszer eltarthatósági ideje & A tárolás körülményeit az anyagnak ezekkel a tényezőkkel szembeni ellenállása befolyásolja. A gyógyszer stabilitási vizsgálatait általában a fejlesztés során végzik annak megállapítására, hogy mely anyagok a legmegfelelőbbek a különféle költségek fényében..

Buborékfólia csomagolás a gyógyszeriparon belül kritikus.

A csomagolás az ilyen gyógyszerszállítás kritikus eleme és kritikus marketingeszköz. A gyógyszeripari cégek egyre inkább a csomagolásukra hagyatkoznak gyógyszereik megőrzése és értékesítése érdekében, ahogy a piacok bővülnek, az ügyfelek igényei alakulnak ki, és a szabályozási követelmények változnak. A buborékcsomagolás formájának számos előnye van, amelyek összhangban vannak a gyógyszeripar mai igényeivel. Következésképpen, a buborékcsomagolások a gyógyszeripar legnépszerűbb és leggyorsabban növekvő címkézési lehetőségei lettek és a jövőben is azok maradnak..

Buborékcsomagolás típusai

PVC, PCTFE, PVDC, és hőformájú hólyagok, kevésbé érzékeny gyógyszerekre, vagy Alumínium fólia a buborékfólia csomagolás, érzékenyebb gyógyszerészeti hatóanyagokhoz (API-k), csak néhány a buborékcsomagolásban elérhető opciók közül.

• A gyógyszeriparban jelenleg két fő buborékcsomagolási formát alkalmaznak. Köztük:
• Az üreg létrehozásához, hőformázott műanyagot használnak, míg a fedél műanyagból vagy több anyag keveréséből készül.
• A második típusban az üreg kialakítására hideg nyújtást alkalmaznak, amely magában foglalja a fóliát, mint a szövedékek és maguk a szövedékek kulcsfontosságú összetevőjét.

A termikus és hidegalakítás

A piac növekedésének legnagyobb része a hőformázott buborékcsomagolásokból származik, amelyek a legnagyobb részesedéssel bírnak. PVC, PVDC (fedett PVC), PP, KEDVENC, ACLAR, és a COC-k a leggyakrabban használt műanyagképző fóliák (ciklo-olefin kopolimerek).

A buborékfólia-csomagolás másik módja az alumínium alapú lap kívánt formára való hidegalakítása (OPA-ALU-PVC). Az Alu Alu buborékfólia csomagolhatósága gyakorlatilag teljes vízpára-áteresztő képességet tesz lehetővé, így a nedvességre különösen érzékeny tárgyak hőformázásánál nehezebb és költségesebb eljárás. Az alumíniumból készült buborékfóliák sokkal drágábbak, mint a PVC-ből készültek, és ez nem csak az alumínium, mint alapanyag magasabb költségének köszönhető. A laminált fólia kisebb alakíthatósága a termékhez szükségesnél nagyobb üregeket eredményez, ami növeli a csomagonkénti költséget. Emiatt nőnek a másodlagos csomagolási és szállítási költségek.

Nyárias

Viszont, a gyógyszeripar fokozza a csomagolás, mint csak marketing technika használatát a generikus vény nélkül kapható gyógyszerek elterjedtsége és a versenyképesebb piac miatt. Igény van olyan tervekre is, amelyek elősegítik a betegek együttműködését, foglalkozni a gyermekellenállással, vagy valamilyen módon megakadályozzák a hamisítást.