Tensile беріктігі B және созылу δ дайын алюминий фольгасынан сынамалармен сыналды. Тестілеу процесі WDW-10 электронды әмбебап тестілеу машинасында жүргізілді. Тәжірибелік процесс GB / T228-2002 тиісті ережелеріне сәйкес жүзеге асырылады, Тоцентті жылдамдық - 5,0 мм / мин, және орташа мәні 3 Үлгілер әр өлшенген мән үшін қабылданады; Burst беріктігін тексеру Ұлттық стандартқа сәйкес BT-6 тротуарына арналған тестілеу машинасында өткізіледі . Дайын алюминий фольгасындағы табалардың мөлшері мен санын тексеріңіз.

Осы уақытта, Дамыған өнімнің бетіне динамикалық мәнді тексеру үшін үлгілерді алыңыз. Пластиналық пішінді бұрмалаусыз тегіс болуы керек, және ені пайдаланушының талаптарына сәйкес келуі керек. Сынақ нәтижелері мен беттік сынақтардың нәтижелері жан-жақты талданды, сапасын жан-жақты бағалау үшін PTP алюминий фольгасы Шақталған ораманы қолдану арқылы шығарылған субстрат, Соңында ең жақсы өндірістік процесті анықтаңыз.

PTP алюминий фольга субстратының механикалық қасиеттері 180МПА-дан жоғары және 300 кпадан астам жыртылу күші болуы керек. Аралық өңдеудің мақсаты - жұмыстың беріктендіруді және ішкі күйзелісті жою және икемділікті қалпына келтіру. Осы уақытта, Жоғары температуралық тазартқыш өндірістік таза алюминий парақтары мен жолақтарының рекристалды дәндерін нақтылауы мүмкін, тұндырылған қосылыстарды қайта бөлу, және қорытынды өнімнің механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді.

Дегенмен, Егер тазалық температурасы тым жоғары болса, дәндер жиналады. Техникалық жұмыс жүйесін өңдеу жоспарында, яғни, Қиындық температурасын азайту 480 дейін 500 ° C 450 дейін 470 ° °, Тозық күші 180 МПА-дан асады. Процесс схемасында, Аралық тазарту кезіндегі қалыңдығы 2,5 мм-ден 1,5 мм-ге дейін өзгертілді. Өңдеу жылдамдығы тұрғысынан, Өңдеудің жалпы қарқынын жоғарылатудан кейін жоғарылатудан кейін жұмыс қатаю арқылы алюминий фольганың созылу күшін жақсарта алады. Дегенмен, Нақты өндіріс процесінде, Алюминий парағы мен фольга қосылған кезде өңдеу жылдамдығының өсуіне байланысты, Бұл деформация жұмысының жоғарылауын білдіреді. туралы 80% деформация жұмысының жұмысы деформациялық ыстықта айналады, фольганы қалпына келтіру температурасына жету үшін жеткілікті. Бұл жолы, орнына алюминий фольга, ол жұмсартылды.

Медициналық фольганың созылу күші туралы талаптар негізінен PTP алюминий фольгасының өндірістік процесінде, Егер күш тым кішкентай болса, Фольга сынады. Егер сынған фольга кептіру туннелінде болса, қайта қосу - бұл қиын нәрсе, Сондықтан ол өндіріске үлкен әсер етеді.

Препарат оттегінің енуіне байланысты тиімділікті азайтады немесе нашарлайды, Су буы мен жарығы, PTP алюминий фольга субстратының түйреуіш дәрежесіне қойылатын талаптар салыстырмалы түрде қатаң болып табылады. Пиншок дәрежесіне әсер ететін үш негізгі фактор бар, Металлургиялық сапа, қоспалық мөлшері және құрама мөлшері. Статистика Көрсетілгендей, алюминий фольгасындағы табалардың саны инклюзивті мазмұнды және құрама мөлшерлеменің жоғарылауымен артады, алюминий фольгасының қалыңдығымен экспоненциалды түрде арттырады.

Металлургиялық сапа мен қоспаның мөлшері балқыту процесі және құю алдында еріген тазартумен бақыланады, Кірістің мөлшері кастинг арқылы басқарылады, Суық илеу және жылумен емдеу. Температура төмендеген кезде, Жалпы бастапқы кристаллдың мөлшері біртіндеп азайды, Өткір бұрыштар еріді, Тегіс және ұзартылған қосылыстар саны азайды, және сепкілдеу деңгейі айтарлықтай өсті. PTP есірткі фольга фольга фольганы белгілі бір қалыңдыққа айналады, Құрама мөлшердің қысқаруына және қосылыстың біркелкі таралуына байланысты қойлардың мөлшері мен саны сәйкесінше азаяды.

Алюминий фольга өндірісі барысында, Алюминий тақтайшасын салқындату және майлау үшін майлаудың көп мөлшері қажет. PTP-тің жеткізілімі Медициналық фольга 8011 H18, және ол қатты алюминий фольга ретінде жеткізіледі, Сонымен, алюминий фольганың бетіндегі мұнайға қойылатын талаптар өте қатаң болып табылады. Зауыттан шыққанға дейін алюминий фольгасының беттік кернеуі сынағы майлы басып шығарудың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 32 × 10-3н / м-ге жетуі керек.

Нәтижелер көрсеткендей, жоғары сапалы PTP алюминий фольга базалық материалын қолдану арқылы шығаруға болатындығын көрсетеді 8011 алюминий қорытпасы Кастинг және прокат, және аралық тазарту 1,5 мм-ге дейін салқындаған кезде жүзеге асырылады, Алдын алу жүйесі - 450 ~ 470 ℃ / 11 ~ 13h. Жылжымалы және фольга прокаттау процестерінің тіркесімі PTP алюминий фольга субстраттарын жоғары сапалы және механикалық қасиеттері бар.