Бұл қағазда, КО элементінің пісіруге төзімділігіне әсері 8011 алюминий фольгасы тұзды сынақтан өтті, Пиншоспекспекция, Металлографиялық тест, және пісіруге төзімділік. Нәтижелер пісіру тәжірибесінен кейін көрсетіледі 275 ℃ / 75s, белгілі бір диапазонда, Жоғары температураның тұрақтылығы 8011 қорытпасы Cu-да микроэлементтердің жоғарылауымен жақсартылады 8011 қорытпа.
Тегтер: 8011 қорытпа; Элементі бар; Бекіткішке төзімділік
1 сот
1.1 Тест материалы
The 8011 Бұзылған құю және прокат берілімдері сынақ материалдары ретінде таңдалды, және Билл-дорба 7,4 мм * 1140 құрады. Үшеуінің КО құрамы 8011 қорытпалар (8011-1, 8011-2, 8011-3) әр түрлі болды, және басқа элементтердің құрамы мүлдем басқаша болған жоқ.

1.2 Тест жоспары
Алюминий фольга өндірісі процесінің ағымы: балқыту – Кастинг және илеу – Суық илеу – Аралық тазарту – кесу – Фольга илемімен – шыбетті – орауыш.
КО құрамындағы айырмашылықты қоспағанда, үштің басқа өндірістік процестері 8011 алюминий фольгалары бірдей технологиялық параметрлерге сәйкес шығарылады. Алулы алюминий фольгасы тиісінше өнімділік және пісіру үшін сыналды. Сонымен қатар, Үлгілер тестілеу сынағы үшін алынды 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ және 280 ℃ 3 сағат үшін.

Алюминий фольгасының пинхолі мен динамалық мөлшері GB3198-2010 ережелеріне сәйкес тексеріледі. Алынған үш легірленген сынамалар пісіруге арналған бірдей муфель пешіне орналастырылды. Клиенттердің нақты қажеттіліктеріне сәйкес, Пісіруге төзімділік сынағының температурасы орнатылған 275 ℃, ал пісіру уақыты - 75-жылдар.
Тозылдық үлгілері GB3198-2010 стандартына сәйкес орындалады, Өлшеу ұзындығы - 100 мм, Үлгінің ұзын осі жылжымалы бағытта параллель. Тозылдық үлгілері KD II-1 электронды әмбебап тестілеу машинасында сыналды.

2 Тест нәтижелері және талдау
Үш қорытпаларда біркелкі құрылым бар және құрылымдық құрылым жоқ, мысалы, сегрегация. Үш қорытпалардың астық мөлшері басқаша емес, және астық мөлшері туралы 150 мкм, ол суық илеу процесінің талаптарына сәйкес келеді және алюминий фольга субстраттарының тазарту процесі.

Алюминий фольганың қасиеттері мен пісіруге төзімділігі туралы КО құрамының әсерін зерттеу мақсатында, үш түрі 8011 Әр түрлі кедени құрамы бар алюминий фольгалар өнімдері механикалық қасиеттері мен дайын өнімнің пісіру сынақтарын дайындау үшін сыналды. Үш 8011 қорытпалар Барлығы бірдей суық илеуден өтті, Аралық тазарту, және фольга илемімен бірдей қалыңдықтың дайын алюминий фольгаларын алу үшін өтеді. Қорытпаның созылу күші Cu мазмұнының артуымен өсіп келе жатқан трендті көрсетті. Пісіру тәжірибесінен кейін, созылу күші 8011-3 КО құрамы жоғары қорытпалар төмендеді 24.1%, созылу күші 8011-2 қорытпасы төмендеді 30.9%, және созылу күші 8011-1 қорытпасы төмендеді 33.3% . КО құрамының жоғарылауымен көруге болады, Пісіруден кейін қорытпаның тұрақтылығы артады.

Пісіру тәжірибесінде, Алюминий фольганың пісіруге төзімділігі қорытпаның қайта кристаллизациялауымен тығыз байланысты, Үштің қайта кристаллизация әрекетін салыстыру және зерттеу үшін 8011 қорытпалар, үш 8011 Дайын дайын өнім алынып тасталды 180 ℃, Аяқтау 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ 3 сағат үшін, Нәтижелер қаржылық тұрақтылықты көрсетеді 8011-3 қорытпасынан жоғары 8011-2 және 8011-1 қорытпа, 8011 Дәл осындай өңдеу температурасы мен уақытында. -3 қорытпаларда аз рекристалдану және жұмсарту.

Сонымен қатар, Сондай-ақ, біз де динумдық тестілеу және пинхол сынағын үшке өткіздік 8011 қорытпалар. Тест нәтижелері көрсеткендей, үш қорытпалардың динамары мен пинхолдерінің саны барлық стандартқа сәйкес келеді.

Үшін 8011 қорытпа, белгілі бір диапазонда, КО құрамдас цифрларының жоғарылауымен, Қатты шешімді күшейту тиімділігі үлкен, сондықтан беріктік 8011-3 Дайын өнім беттімнен жоғары 8011-2 және 8011-1 қорытпалар.

КО CUA12 қосылысын алюминий қорытпасында қатты шешу жауын-шашынымен құра алады. Cua12 қосылысы тұрақты емес және тегіс пішінді, және мезгіл-мезгіл астық шекарасында қаңқалық пішінде таратылады, Қандай алюминий фольганы өңдеу және деформация процесінде дислокацияның түйінінде рөл атқарады; Мұның себебі, КО негізінен, негізінен, аль-ерітінді түрінде бар, және олар дислокацияның айналасында жиналу оңай. Кориолис ауа массасын қалыптастыру тордың бұрмалануын азайтады, Ерітінді атомдары мен дислокациялар арасындағы серпімді өзара әрекеттесуді азайтады, салыстырмалы түрде тұрақты күйде дислокация жасайды, жылжымалы дислокация санын азайтады, бөлшектеуге кедергі келтіреді, және дислокацияның репомбинациясына кедергі келтіреді. Кристалды нуклеация және нуклеация өседі, Осылайша, дайын алюминий фольгасының қорытпалы күші мен рекристаллизация температурасын көбейту.

Секунд, КО элементтерінің бақылауы екінші кезеңдерді де қалыптастыруы мүмкін, Қандай реристалдандырылған ядролардың интерфейсалды көші-қонына кедергі келтіреді және рекристалданған дәндердің өсуіне кедергі келтіреді. Қысқасын айтқанда, белгілі бір диапазонда, Іздеуді цифрландыру элементінің мөлшерін арттыру Cu-ның қайта қалпына келтіру температурасын көбейтуге және қорытпаның қызу кедергісінің тұрақтылығын арттыруға болады. Микроэллоинг қорытпалардың жылу кедергісін жақсартудың маңызды әдістерінің бірі екенін көруге болады.

3 Қорытынды
1) The 8011-3 қорытпа және 8011-2 Cu құрамы жоғарылағаннан кейін қорытпасы Клиенттердің дайын механикалық қасиеттері бойынша талаптарына сәйкес келуі мүмкін, Беттік дина, және табалардың саны.
2) КО құрамының жоғарылауымен, созылу күші 8011 Барлығы біртіндеп артады; осы уақытта, Қорытпаның репристаллизация температурасы біртіндеп артады.
3) Пісіру тәжірибесінен кейін 240 ℃ / 75s, созылу күші 8011-3 КО құрамы жоғары қорытпалар төмендеді 24.1%, және созылу күші 8011-2 қорытпасы төмендеді 30.9%; Тенсильді беріктік төмендеді 33.3%. 8011-3 қорытпасы қасиеттердің аз өзгеруін көрсетеді 8011-2 және 8011-1. КО мазмұнын арттыру дайын алюминий фольгасының пісіруге төзімділігін жақсартуға көмектеседі.