고고 포일 그리고 PTP 물집 알루미늄 호일 둘 다 의약품 포장재입니다., 우리 일상생활에서 널리 사용되는, 특히 약국에서, 알루미늄 호일 층을 가진 약물이 곳곳에서 보이는 곳. 사용된 시나리오는 동일하지만, 약물 개체의 특성과 포장이 상당히 다릅니다.. 이 기사에서는 차가운 알루미늄의 상대적인 장점과 단점을 강조합니다..

Alu alu 포일은 냉간 성형 알루미늄 호일로도 알려져 있습니다., 금속 변형 성형 제조 공정을 만드는 일종의 금형 가공입니다.. 기존 가공방식에 비해, 이 공정은 고속으로 생산될 수 있으며 가공 폐기물이 거의 발생하지 않습니다..
냉간 성형된 알루미늄 호일 제품은 고유한 제품 특성을 가지고 있습니다., 하지만 여기에는 몇 가지 명백한 단점도 있습니다..

냉간 성형 알루미늄 호일의 장점:
1. 높은 원료 활용도 — 높은 생산량
냉간 성형의 특수 가공 기술을 통해 원자재의 폐기물 발생을 크게 줄일 수 있습니다.. 동일한 형상의 원자재 가공과 비교, 냉간 단조의 높은 재료 활용률은 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. (원칙적으로, 냉간 성형 방법은 다음과 같습니다.
사용된 재료의 무게가 완제품의 무게와 동일하도록)

2. 더 빠른 속도, 보다 효율적인 생산
냉간 단조는 냉간 성형이 고속 제조가 가능하기 때문에 다른 공정보다 훨씬 빠릅니다. (~에 대한 100 분당 부품), 전통적인 처리 방법은 약 4.5 분당 부품, 냉간 성형 속도가 20배 이상 빠릅니다., 고속 생산 조건에서도 높은 정밀도와 복잡한 제품 형상을 유지합니다..

3. 가공경화를 통해 제품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
냉간 성형 공정은 섬유 유선형을 고려하여 설계되었습니다. (금속의 결정구조) 원재료 제품의 금속 특성을 개선하기 위해, 그 결과 더 강하고 내구성이 뛰어난 제품 부품이 탄생합니다..

4. 맞춤형 제조공정으로 생산원가 절감 가능
냉간성형 가공방법은 속도가 많이 향상되고 시간비용도 절감됩니다.; 그리고 생산 과정에서 폐기물이 거의 발생하지 않았습니다., 재료비를 절약하다. 크기, 두께 등 고객의 생산 요구 사항에 따라, 냉간 성형 공정을 채택할 수 있는 경우, 단위 구성 요소 비용을 줄일 수 있습니다.
냉간 알루미늄 호일의 단점:
1. 제품 가공에서는 수요에 따라 성형 금형을 만들어야 합니다., 초기 비용과 시간이 많이 소요됨.
2. 생산은 맞춤형 가공입니다, 특정 부품 설정 및 생산 장비에 필요한 시간 조정, 대량 생산에 더 적합.
3. 냉간 성형의 정밀도는 가공만큼 높지 않습니다..