1. എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റീസ് ഉണ്ടാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിനടുത്തുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം, രൂപപ്പെടുന്ന വെബ് ചൂടാക്കി പകരം.

ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു Alu-alu blooking പാക്കേജിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈർപ്പത്തിനെതിരെ ശക്തമായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചം, മറ്റ് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളും.

മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഒരു സംയോജിപ്പിക്കുന്നു ഓ-ഓറിയൻ്റഡ് പോളിമൈഡ് (ഒപിഎ) സിനിമ, മൃദുവായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, കൂടാതെ പിവിസി ഫിലിം.

അലുമിനിയം പാളി പ്രധാന തടസ്സം നൽകുന്നു, OPA മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും രൂപീകരണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ PVC ആന്തരിക രൂപീകരണ/സീലിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് നൽകുന്നു.

ഒരു പ്രതിനിധി ഘടനയാണ് ഒപിഎ 25 μm / അൽ 45-60 മൈക്രോമീറ്റർ / പി.വി.സി 60 μm, യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണം അറയുടെ ആഴത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, മയക്കുമരുന്ന് അളവുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും.

തണുത്ത രൂപീകരണത്തിൽ അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 8021-O, 8079-O ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നീളവും നൽകുന്നതിനാൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

രൂപീകരണ സമയത്ത്, പാക്കേജിൻ്റെ ബാരിയർ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന വിള്ളലുകളോ പിൻഹോളുകളോ ഉണ്ടാകാതെ ഫോയിൽ അറയിലേക്ക് നീട്ടണം..

പരമ്പരാഗത പോളിമർ ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ ഇതിനെതിരെ കൂടുതൽ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകുന്നു നീരാവി, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചവും.

ഇത് ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവിന് പ്രത്യേകിച്ച് വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നു, ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ്, കൂടാതെ ലൈറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഗുളികകളും ക്യാപ്സൂളുകളും.

ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ

2. എന്താണ് കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ?

തണുത്ത രൂപപ്പെടുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ, എന്നും വിളിച്ചു തണുത്ത രൂപപ്പെടുന്ന ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ, ഒരു അലൂമിനിയം ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അതിൻ്റെ പ്രാഥമിക തടസ്സ പാളിയായി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ലാമിനേറ്റ് ആണ്.

നിബന്ധന "തണുപ്പ് രൂപം" രൂപീകരണ രീതി വിവരിക്കുന്നു. ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിന് പകരം, ഒരു പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ മെക്കാനിക്കലായി ലാമിനേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തി ആവശ്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലാമിനേറ്റിനെ താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു..

ലളിതമാക്കിയ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്:

ഫ്ലാറ്റ് കോൾഡ്-ഫോർമിംഗ് ലാമിനേറ്റ് → മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ചിംഗ് → ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് → ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റി

ഇത് തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിലിനെ പരമ്പരാഗതത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു പിവിസി/പിവിഡിസി തെർമോഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്, അതിൽ താപം പോളിമർ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മൃദുവാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത്

അലുമിനിയം പാളി ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു തടസ്സം നൽകുന്നു:

• ഈർപ്പവും നീരാവിയും
• ഓക്സിജനും മറ്റ് വാതകങ്ങളും
• പ്രകാശവും യുവി വികിരണവും
• ബാഹ്യ മലിനീകരണം

തണുത്ത രൂപീകരണ സമയത്ത് കുമിളയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലും അലുമിനിയം പാളി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

3. ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഘടന

ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിർമ്മാണം ഒരു ആണ് OPA/Al/PVC മൾട്ടിലെയർ ഘടന:

ഒപിഎ / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / അലുമിനിയം ഫോയിൽ / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / പി.വി.സി

ഓരോ ലെയറും ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം പൂർണ്ണമായ ലാമിനേറ്റിൻ്റെ അനുയോജ്യതയെയും ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൾഡ് രൂപപ്പെടുന്ന വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏകദേശം ഉപയോഗിക്കുന്നു 25 μm OPA, 45-60 μm അലുമിനിയം, ഒപ്പം 60 μm പി.വി.സി, ചുറ്റും സാധാരണയായി മൊത്തം ലാമിനേറ്റ് കനം 130-160 μm.

4. ഫാർമയ്ക്കായി തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ അലോയ്കൾ

അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഇടയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ബാലൻസ് ആവശ്യമാണ് ഡക്റ്റിലിറ്റി, നീട്ടൽ, ബലം, ഉപരിതല നിലവാരം, സ്ഥിരത രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ പോലെയല്ല, തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ കാര്യമായ ത്രിമാന രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ അലോയ്, ടെമ്പർ സെലക്ഷൻ എന്നിവ കേവിറ്റി രൂപീകരണ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

4.1 8021 അലുമിനിയം ഫോയിൽ

8021-ഒ തണുത്ത രൂപീകരണ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്.

ദി ഓ കോപം ഒരു അനിയൽഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, താരതമ്യേന മൃദുവായ അവസ്ഥ, ഇത് ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നല്ല ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ശേഷിയും നൽകുന്നു.

വിള്ളലുകളുടെയും പിൻഹോളുകളുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഫോയിലിന് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു..

സാധാരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മികച്ച നീട്ടൽ
• ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി
• നല്ല ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം
• മികച്ച തടസ്സ പ്രകടനം
• രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ക്രാക്കിംഗിന് നല്ല പ്രതിരോധം
• സങ്കീർണ്ണമായ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റികൾക്ക് അനുയോജ്യം

8021-അതിനാൽ പാക്കേജ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ O എന്നത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ് ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ രൂപീകരണ ജ്യാമിതികൾ.

വാണിജ്യ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി 8021-O ഒരു പ്രധാന അടിവസ്ത്രമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.

4.2 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ

8079-ഒ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോയിൽ, കോൾഡ് രൂപീകരണ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സ്ഥാപിതമായ 8xxx-സീരീസ് അലോയ് ആണ്.

ഇത് ഉപയോഗപ്രദമായ സംയോജനം നൽകുന്നു:

• നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി
• നല്ല ഫോമബിലിറ്റി
• ഉയർന്ന ഫോയിൽ ഗുണനിലവാരം
• നല്ല തടസ്സ പ്രകടനം
• അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം

8079 അതിൻ്റെ രൂപീകരണ സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പാദന സാമ്പത്തികശാസ്ത്രവും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

വാണിജ്യ വിതരണക്കാർ രണ്ടും തിരിച്ചറിയുന്നു 8021-O, 8079-O സാധാരണ ജലദോഷം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി.

കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സർഫേസ് ഡിസ്പ്ലേ

5. ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

ഫാർമ പാക്കേജിംഗിനുള്ള കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാലൻസ് ചെയ്യണം തടസ്സം പ്രകടനം, ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത, ഒപ്പം ലാമിനേറ്റ് സ്ഥിരതയും.

പരമ്പരാഗത ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ പോലെയല്ല, കുമിള രൂപീകരണ സമയത്ത് ഇത് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രവും മൾട്ടി ലെയർ ഘടനയും നിർണായകമാണ്.

5.1 മികച്ച ഡീപ്-ഫോമിംഗ് പ്രകടനം

അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രം, സാധാരണയായി ഒരു അനീലിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഓ കോപം, അറയുടെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഡക്റ്റിലിറ്റി നൽകുന്നു.

നല്ല നീട്ടൽ, പഞ്ചിനു ചുറ്റും ഫോയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും പൊട്ടാതെ മരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്:

• ആഴത്തിലുള്ള കുമിളകൾ
• വലിയ ഗുളികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുളികകൾ
• ക്രമരഹിതമായ അറയുടെ ജ്യാമിതികൾ
• ഹൈ-സ്പീഡ് രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

5.2 ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും

അലുമിനിയം പാളി വളരെ ഫലപ്രദമായ തടസ്സം നൽകുന്നു ജലബാഷ്പവും ഓക്സിജനും.

ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്‌സിഡേഷനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിലിനെ പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു..

രൂപീകരണ സമയത്ത് അലുമിനിയം പാളിയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാരിയർ ഫംഗ്ഷൻ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിള്ളലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കനംകുറഞ്ഞത് പൂർത്തിയായ കുമിളയുടെ സംരക്ഷണം കുറയ്ക്കും.

5.3 പൂർണ്ണമായ പ്രകാശ സംരക്ഷണം

അലൂമിനിയം അതാര്യവും ദൃശ്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും UV വികിരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

ഇത് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

പ്രത്യേക ലൈറ്റ്-ബ്ലോക്കിംഗ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ അലൂമിനിയം ബാരിയർ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് മരുന്നിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു..

5.4 നല്ല പഞ്ചറും കണ്ണീരും പ്രതിരോധം

മൾട്ടി ലെയർ OPA/Al/PVC നിർമ്മാണം അലൂമിനിയം ഫോയിലിനേക്കാൾ വലിയ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

OPA ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, അലൂമിനിയം പാളി ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നൽകുന്നു. ഒരുമിച്ച്, പാളികൾ പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• പഞ്ചർ
• കീറുന്നു
• കേടുപാടുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു
• രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾ

5.5 സ്ഥിരതയുള്ള അറയുടെ രൂപീകരണം

ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലാമിനേറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണ സമയത്ത് ആവശ്യമായ അറയുടെ അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.

സ്ഥിരമായ രൂപീകരണം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

അലോയ് + മാനസികനില + ഫോയിൽ കനം + OPA/PVC ഘടന + കാവിറ്റി ജ്യാമിതി + രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ

അതുകൊണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എല്ലായ്പ്പോഴും അലൂമിനിയം ഫോയിൽ കനം മാത്രം പരിഗണിക്കാതെ പൂർണ്ണമായ ബ്ലിസ്റ്റർ ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കണം.

5.6 നല്ല കെമിക്കൽ, പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം

അലൂമിനിയം പാളി പല ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾക്കും ശക്തമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പോളിമർ പാളികൾ അലൂമിനിയം ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന് ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

• ഉയർന്ന ഈർപ്പം
• താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ
• അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണം
• സാധാരണ ഗതാഗത വ്യവസ്ഥകൾ

5.7 ശക്തമായ ലാമിനേഷൻ പ്രകടനം

രൂപീകരണത്തിലും തുടർന്നുള്ള സംഭരണത്തിലും പശ ഇൻ്റർഫേസുകൾ മതിയായ ബോണ്ട് ശക്തി നിലനിർത്തണം.

ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ലാമിനേറ്റ് പ്രതിരോധിക്കണം delamination, പൊട്ടൽ, ഇൻ്റർലേയർ വേർപിരിയലും സമയത്ത്:

ലാമിനേഷൻ → കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് → ഫില്ലിംഗ് → സീലിംഗ് → കട്ടിംഗ് → ഗതാഗതം

5.8 സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ശുദ്ധവും ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• താഴ്ന്ന പിൻഹോൾ സംഭവം
• കുറഞ്ഞ എണ്ണ അവശിഷ്ടം
• കാര്യമായ പോറലുകളൊന്നുമില്ല
• ഏകീകൃത ഉപരിതല രൂപം
• സ്ഥിരതയുള്ള റോൾ വിൻഡിംഗ്

സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വിശ്വസനീയമായ ലാമിനേഷൻ നിലനിർത്താനും പ്രകടനം രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

6. തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ സാധാരണ സവിശേഷതകൾ

ഫാർമയ്ക്കുള്ള കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു a മൾട്ടിലെയർ ലാമിനേറ്റ്, അല്ലാതെ വെറും അലുമിനിയം ഫോയിൽ പോലെ.

കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അറയുടെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ബ്ലിസ്റ്റർ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളും.

6.1 സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ടേബിൾ

സാർവത്രിക റെഗുലേറ്ററി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളേക്കാൾ സാധാരണ വാണിജ്യ ശ്രേണികളാണിവ. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ അംഗീകൃത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കെതിരെ അന്തിമ മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

6.2 അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം

അലുമിനിയം പാളി സാധാരണയായി ചുറ്റുമുണ്ട് 40-60 μm, കൂടെ 45 μm വാണിജ്യ കോൾഡ് രൂപീകരണ ഘടനകളിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ കരുത്തും തടസ്സത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും, മാത്രമല്ല ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും:

• മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം
• ശക്തി രൂപീകരിക്കുന്നു
• ലാമിനേറ്റ് കനം
• പാക്കേജിംഗ് ചെലവ്

അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൽ കനം നിർണ്ണയിക്കണം അറയുടെ ആഴവും രൂപീകരണ ആവശ്യകതകളും, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം.

6.3 OPA, PVC കനം

OPA സാധാരണയായി ഏകദേശം ഉള്ളിൽ വരും 20-30 μm, PVC പലപ്പോഴും ചുറ്റും 50-70 μm.

OPA മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകുകയും രൂപീകരണ സമയത്ത് അലുമിനിയം സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

PVC രൂപീകരണ-വശം പോളിമർ പാളി നൽകുകയും അന്തിമ ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6.4 മൊത്തം ലാമിനേറ്റ് കനം

ഒരു സാധാരണ OPA/Al/PVC ഘടനയ്ക്ക് ഏകദേശം മൊത്തം കനം ഉണ്ടായിരിക്കും 120-160 μm, വ്യക്തിഗത പാളി കനം, പശ ഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്:

25 μm OPA + 45 μm അൽ + 60 μm പി.വി.സി + പശകൾ ≈ 130-135 μm

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള റഫറൻസായി ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടന വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഡിസിൻ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ആലു ആലു ഫോയിൽ

7. തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഫാർമ സംയോജിപ്പിച്ച് തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം കൃത്യമായ മൾട്ടി ലെയർ ലാമിനേഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മാണം.

ഏകീകൃത കനം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി, ശക്തമായ ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ്, വിശ്വസനീയമായ രൂപീകരണ പ്രകടനവും.

7.1 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം

തിരഞ്ഞെടുത്തത് 8021-O അല്ലെങ്കിൽ 8079-O അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, തണുത്ത ഉരുളൽ, ഒപ്പം അനീലിംഗ്.

അന്തിമ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ആഴത്തിലുള്ള അറ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നീളവും നൽകുന്നു.

7.2 ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

ലാമിനേഷന് മുമ്പ്, റോളിംഗ് ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, പൊടി, മറ്റ് മലിനീകരണക്കാർ.

ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ പശ ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7.3 മൾട്ടി ലെയർ ലാമിനേഷൻ

തയ്യാറാക്കിയ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു ഒപിഎ, പിവിസി നിയന്ത്രിത പശ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഒരു സാധാരണ ഘടനയാണ്:

ഒപിഎ / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / അലുമിനിയം / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / പി.വി.സി

കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വെബ് ടെൻഷൻ, ലാമിനേഷൻ മർദ്ദം, താപനില, ഏകീകൃത ബോണ്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ലൈൻ വേഗത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

7.4 ക്യൂറിംഗ് ആൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ്

ലാമിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ്, പശ ബോണ്ടുകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രിത ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.

നിയന്ത്രിത ടെൻഷനും വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും ഉപയോഗിച്ച് മാസ്റ്റർ റോൾ ആവശ്യമുള്ള വീതിയിലേക്ക് സ്ലിറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

7.5 ഗുണനിലവാര പരിശോധന

പൂർത്തിയായ തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു വണ്ണം, ഉപരിതല നിലവാരം, നീട്ടൽ, പിൻഹോളുകൾ, മൊത്തം ലാമിനേറ്റ് കനം, ഒപ്പം ബന്ധന ശക്തിയും.

അറയുടെ ആഴവും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് രൂപീകരണ പരിശോധനകളും നടത്താം.

8. കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ vs PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ

തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൂടാതെ PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഇവ രണ്ടും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

തണുത്ത രൂപീകരണ പദാർത്ഥം ബ്ലിസ്റ്റർ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു, PTP ഫോയിൽ സാധാരണയായി പൂരിപ്പിച്ച അറയെ അടയ്ക്കുന്ന ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

9. ഫാർമയ്ക്കുള്ള കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചവും.

ഇതിൻ്റെ മൾട്ടി ലെയർ നിർമ്മാണം ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

9.1 ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഗുളികകളും ഗുളികകളും

ഈർപ്പം സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും, പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ, രൂപം, അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ലൈഫ്.

തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിലിലെ അലുമിനിയം തടസ്സം വളരെ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു നീരാവി, ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഗുളികകൾ
• ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് കാപ്സ്യൂളുകൾ
• കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
• ചില ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ

9.2 ലൈറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്

അലൂമിനിയം പാളി അതാര്യമാണ് കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു ദൃശ്യവും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശവും.

ഇത് ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവയുടെ സജീവ ചേരുവകളോ ഫോർമുലേഷനുകളോ ദീർഘനേരം പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ.

9.3 ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

അലൂമിനിയം പാളി ഓക്സിജനും മറ്റ് വാതകങ്ങളുംക്കെതിരെ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകുന്നു.

അതിനാൽ എവിടെയാണ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഇത് പരിഗണിക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്.

9.4 ഉയർന്ന ബാരിയർ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഗുളികകളും ഗുളികകളും

തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഗുളികകൾ
• ഗുളികകൾ
• ഹാർഡ് ജെലാറ്റിൻ കാപ്സ്യൂളുകൾ
• തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോസേജ് ഫോമുകൾ

അറയുടെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം മയക്കുമരുന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും ജ്യാമിതിയും.

9.5 ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ കാലാവസ്ഥയിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്

ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകൾക്ക് സംഭരണ-ഗതാഗത പരിതസ്ഥിതികളെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നതിൽ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകാൻ കഴിയും, പൂർണ്ണമായ ബ്ലിസ്റ്റർ സിസ്റ്റം ശരിയായി രൂപകല്പന ചെയ്യുകയും മുദ്രയിടുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

9.6 ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ളതും സെൻസിറ്റീവുമായ മരുന്നുകൾ

കുറഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന മുൻഗണന ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയ്ക്കും സംരക്ഷണത്തിനും ഉള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസിന്, തണുത്ത രൂപപ്പെടുന്ന ആലു-ആലു ഘടനകൾക്ക് ശക്തമായ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും.

10. ഉപസംഹാരം

ഫാർമയ്ക്കുള്ള തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഘടനയുടെ മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണയുമായി അലുമിനിയത്തിൻ്റെ മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിന് ഉയർന്ന തടസ്സ പരിഹാരം നൽകുന്നു.

ഒരു സാധാരണ OPA/Al/PVC നിർമ്മാണം മൂന്ന് അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഒപിഎ: മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തലും പഞ്ചർ സംരക്ഷണവും
• അലുമിനിയം: ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, ഒപ്പം നേരിയ തടസ്സവും
• പി.വി.സി: രൂപീകരണ-സൈഡ് പിന്തുണയും സീലിംഗ് അനുയോജ്യതയും

പരമ്പരാഗത PTP ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ മറ്റൊരു ഉദ്ദേശ്യം നൽകുന്നു: അത് ബ്ലിസ്റ്റർ അറയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, PTP ഫോയിൽ സാധാരണയായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അറയിൽ മുദ്രയിടുന്നു.

എന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 8021-O അല്ലെങ്കിൽ 8079-O അലുമിനിയം, ഉചിതമായ ഫോയിൽ കനം, ലാമിനേറ്റ് ഘടന, വ്യവസ്ഥകൾ രൂപീകരിക്കുന്നത് അറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും തടസ്സത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ മാത്രം പരിഗണിക്കാതെ മുഴുവൻ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റവും പരിഗണിക്കണം.

മൊത്തത്തിൽ, തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ്, ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ്, പ്രകാശ-സെൻസിറ്റീവ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ശക്തമായ തടസ്സ സംരക്ഷണവും വിശ്വസനീയമായ അറ രൂപീകരണവും അത്യാവശ്യമാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. എന്താണ് തണുത്ത രൂപീകരണ അലുമിനിയം ഫോയിൽ?

കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, അത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാരിയർ ലെയർ ഉപയോഗിക്കുകയും ബ്ലിസ്റ്റർ അറകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന വെബ് ചൂടാക്കാതെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം.

2. കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് ഫോയിലും PTP ഫോയിലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി നിറഞ്ഞ അറയിൽ മുദ്രയിടുന്നു. അവ ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിലെ പൂരക വസ്തുക്കളാണ്.

3. തണുത്ത രൂപീകരണ ഫോയിലിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്?

8021-O, 8079-O തണുത്ത രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഡക്റ്റിലിറ്റി നൽകുന്നതിനാൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സാധാരണ അലുമിനിയം കനം എന്താണ്?

ഒരു സാധാരണ അലുമിനിയം പാളി ഏകദേശം ആണ് 40-60 μm, യഥാർത്ഥ കനം അറയുടെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിലും, ആവശ്യകതകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു, ലാമിനേറ്റ് ഡിസൈനും.

5. എന്താണ് സാധാരണ ഘടന?

ഒരു പൊതു ഘടനയാണ്:

ഒപിഎ / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / അലുമിനിയം / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന / പി.വി.സി

കൃത്യമായ പാളി കനം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.

6. എന്തിനാണ് ആലു-ആലു ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

അതിനെതിരെ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചം, ബാഹ്യ മലിനീകരണവും, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.