ഔഷധ ഫോയിൽ സംസ്കരണ സമയത്ത് തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും ചൂടുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്. എന്തുകൊണ്ട് തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഔഷധ ഫോയിൽ സംസ്കരണത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു? തണുത്ത രൂപീകരണം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്, ചൂടുള്ള രൂപീകരണവും ഊഷ്മള രൂപീകരണവും?

കോൾഡ് ഫോമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരേ ജ്യാമിതിയുടെ മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ശീതീകരണ അലുമിനിയം ആൻഡ് മാച്ചിംഗ്

അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ തണുത്ത രൂപീകരണം വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്
ഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതികൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ കോൾഡ് രൂപീകരണം അതിവേഗ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു.. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല.

തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വർക്ക് കാഠിന്യം വഴി ഉൽപ്പന്ന ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും
ഫൈബർ ഫ്ലോ ലൈനുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനാണ് കോൾഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (ലോഹത്തിൻ്റെ സ്ഫടിക ഘടന), കൂടുതൽ ശക്തമായ ഫലമായി, കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ തണുത്ത രൂപീകരണം ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും
ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആണെങ്കിൽ (സഹിഷ്ണുതകൾ, ജ്യാമിതി, ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, മുതലായവ) തണുത്ത രൂപീകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്, ഭാഗം യൂണിറ്റ് ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.