ॲल्युमिनियम फॉइल ब्लिस्टर पॅकेजिंग फार्मास्युटिकल उत्पादनाचा व्यापकपणे वापरला जाणारा मार्ग आहे, विशेष मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर, औषधे खोबणीत साठवली जातात. या प्रकारच्या मोल्डिंगमध्ये देखील एक अतिशय कठोर आणि जटिल प्रक्रिया असते, प्रत्येक पायरीला अचूक डिझाइन आणि जुळणी आवश्यक आहे.

उत्पादक पॅकेजिंग स्वरूपाच्या डिझाइनपासून प्रारंभ करतील, उत्पादन उत्पादन यिन साचा आकार ग्राहक आवश्यकता त्यानुसार. सीएनसी मशीनचा वापर ॲल्युमिनियम बिलेटवरील पोकळ्यांच्या मालिकेसाठी केला जात असे. मिलिंगनंतर संबंधित डाय स्थापित करा.

फार्मास्युटिकल ॲल्युमिनियम फॉइल बबल कव्हरची मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्यतः गरम किंवा कोल्ड फॉर्मिंगचा अवलंब करते, आणि बबल कव्हर सामग्रीच्या विविध मोल्डिंग पद्धतींनुसार फरक असेल. उदाहरणार्थ, औषध पीव्हीसी आणि इतर प्लॅस्टिक फिल्म्स गरम बनवून प्रक्रिया केल्या जातात, आणि जा फॉइल जा कोल्ड फॉर्मिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

थर्मोफॉर्मिंग मशीनसाठी, प्रीहिटिंग प्रक्रिया प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली असलेल्या तापमानात केली जाते. त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम फोड फॉइल पॅकेजिंग उत्पादनांच्या आधी, काही मोठ्या समस्या आहेत का हे पाहण्यासाठी स्टेजिंग क्षेत्रामध्ये उत्पादनांची दृष्यदृष्ट्या तपासणी केली जाते. जर ते उत्पादन असेल तर, उत्पादन स्वतः किंवा आपोआप खिशात टाकले जाते. काही लहान पण अवजड उत्पादनांसाठी, जसे की गोळ्या, हॉपर फीडसह पॅकिंग मशीन वापरा. नंतर उत्पादन हॉपरमध्ये लोड केले जाते आणि बबल शीटच्या खिशात दिले जाते. नंतर उत्पादन अयोग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी उत्पादन निश्चित चाचणी ठिकाणी जाते. येथे, निरीक्षक किंवा व्हिज्युअल सेन्सर कोणत्याही खराब झालेल्या किंवा तुटलेल्या वस्तू तपासतात आणि, खराब झालेले उत्पादन असल्यास, त्यांना पॅकिंग लाइनच्या शेवटी नाकारले म्हणून चिन्हांकित करा. तपासणी केल्यानंतर, प्लेट्स सीलिंग स्टेशनवर हस्तांतरित केल्या जातात.

अंतिम पायरी म्हणजे ॲल्युमिनियम ब्लिस्टर फॉइल पॅकेज सील करणे, आणि सील करण्यापूर्वी, झाकणाच्या एका बाजूला नक्षीदार मजकूर किंवा ग्राफिक्स असलेले सिलेंडर छापलेले आहे. सिलेंडर शाई उचलतो आणि पृष्ठभाग छपाई प्रक्रिया तयार करण्यासाठी कॅपिंग फिल्मवर दाबतो. शेवटी सीलिंग स्टेशनवर नेले, कव्हर फिल्म आणि बबल पॅक एकमेकांना दाबून भेटतात (म्हणूनच बबल पॅक पॅकेजिंगला कधीकधी PTP ब्लिस्टर पॅक म्हणतात, दबावाने). शेवटी, दोन सब्सट्रेट्समध्ये बंध तयार करण्यासाठी उष्णता वापरली जाते. बाँडिंग नंतर, सीलबंद ब्लिस्टर पॅक नंतर बाँडिंग सुरक्षित करण्यासाठी कूलिंग स्टेशनवर हस्तांतरित केले जाते.

ही सीलिंग ॲल्युमिनियम ब्लिस्टर फॉइल पॅकर्ससाठी शेवटची पायरी नाही. चिकट फिक्सिंग केल्यानंतर, सीलबंद ब्लिस्टर शीट ड्रेसिंग स्टेशनवर स्थानांतरित करणे आवश्यक आहे, आणि संपूर्ण मोठ्या ब्लिस्टर पॅकेजला ब्लिस्टर कार्डमध्ये कापले जाणे आवश्यक आहे. ब्लिस्टर कार्ड नंतर वितरण प्रणालीमधून जाते, जे पॅकिंग लाइनमधून चिन्हांकित आयटम स्वयंचलितपणे काढून टाकते. कन्व्हेयर बेल्ट ब्लिस्टर कार्डांना रोबोटिक आर्मद्वारे मार्गदर्शन करते जे आपोआप गोळा करते आणि त्यांना बॉक्स किंवा मोठ्या पॅकेजमध्ये ठेवते. After this step, मूलभूत प्रक्रिया जवळजवळ पूर्ण झाली आहे, पण अजून एक अंतिम टप्पा बाकी आहे.

शेवटी, प्रक्रिया ऑपरेटरने गुणवत्ता तपासणीसाठी पॅकिंग लाइनमधून नमुने निवडणे आवश्यक आहे. विशिष्ट शोध पद्धतींचे निर्धारण करून, सामान्यत: ड्रग सीलिंग डिग्री शोधण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाईल, अडथळा कामगिरी, इ., काही विशेष साधने वापरतील.