Blisterpakning av aluminiumsfolie er en mye brukt metode for farmasøytisk produkt, etter en spesiell støpeprosess, narkotika lagres i sporet. Denne typen støping har faktisk også en veldig streng og kompleks prosess, hvert trinn trenger presis design og matching.

Produsenter vil starte fra design av emballasjeformat, i henhold til kundens krav til formen på produktet produksjon Yin mold. En CNC-maskin ble brukt til å frese en serie hulrom på aluminiumsstykket. Installer tilsvarende dyse etter fresing.

Støpeprosessen til farmasøytisk aluminiumsfolie-bobledeksel vedtar for det meste varmforming eller kaldforming, og det vil være forskjeller i henhold til de forskjellige støpemetodene for bobledekselmateriale. For eksempel, medisin pvc og andre plastfilmer behandles ved varmforming, og Goi Goil behandles ved kaldforming.

For termoformingsmaskiner, the preheating process is performed at a temperature below the melting point of the plastic. Samtidig, before aluminum blister foil packaging products, products are visually inspected in the staging area to see if there are any major problems. If it is a product, the product is put into the pocket manually or automatically. For some small but bulky products, som nettbrett, use a packing machine with a hopper feed. The product is then loaded into the hopper and fed into the pocket of the bubble sheet. Then the product goes into the fixed testing place to check whether the product is unqualified. Her, inspectors or visual sensors check for any damaged or broken items and, if there are damaged products, mark them as rejected at the end of the packing line. After inspection, the plates are transferred to the sealing station.

Det siste trinnet er å forsegle aluminiums blisterfoliepakken, og før forsegling, en sylinder med preget tekst eller grafikk er trykt på den ene siden av lokket. Sylinderen plukker opp blekket og presser det på dekkfilmen for å lage en overflatetrykkprosess. Til slutt fraktet til forseglingsstasjonen, dekkfilmen og boblepakken møtes ved å trykke mot hverandre (dette er grunnen til at boblepakning noen ganger kalles PTP blisterpakning, ved press). Endelig, varme påføres for å danne en binding mellom de to underlagene. Etter binding, den forseglede blisterpakningen overføres deretter til kjølestasjonen for å sikre bindingen.

Denne forseglingen er ikke det siste trinnet for blisterfoliepakkere av aluminium. Etter å ha festet limet, det forseglede blisterarket må overføres til forbindingsstasjonen, og hele den større blisterpakken må kuttes i blisterkort. Blisterkortet passerer deretter gjennom leveringssystemet, som automatisk fjerner den merkede varen fra pakkelinjen. Et transportbånd fører blisterkortene gjennom en robotarm som automatisk samler og legger dem i esker eller større pakker. Etter dette trinnet, den grunnleggende prosessen er nesten fullført, men det er fortsatt ett siste steg igjen.

Endelig, prosessoperatøren er pålagt å velge prøver fra pakkelinjen for kvalitetskontroll. Gjennom bestemmelse av spesifikke deteksjonsmetoder, generelt vil fokusere på påvisning av narkotika forsegling grad, barriere ytelse, osv., vil bruke noen spesialverktøy.