De fleste av råvarene som brukes i farmasøytisk emballasje er laget av aluminiumsfolie, som også er førstevalget for farmasøytiske emballasjeprodusenter. Bruken av medisinsk folieemballasje har mange fordeler, som god barriereytelse, være lett og bærbar, kan skrives ut på overflaten, og medisiner kan pakkes separat. Imidlertid, dette materialet har også noen åpenbare problemer, en av dem er de høye kostnadene.

Blisterpakninger er velkjent for å ha en lokkfolie, som danner skjelettet til en typisk blisterpakning, med tykkelser fra 0.36-0.76 mm, med 0.46-0.61 mm er det mest vanlige foretrukne området, blisterpakning uten lokkfolie er ikke perfekt. Blisterpakning. Konvensjonell farmasøytisk emballasje varierer avhengig av scenariet som brukes, de mest brukte lokkfoliene er duralumin (for gjennomskyvningsblemmer), mykt aluminium (for barnesikre gjennomskyvningsblemmer), papir/aluminium og papir /PET/Aluminium (for avtrekkende gjennomskyvningsblemmer).

Avhengig av land og region, tykkelsen på lokkfolien vil variere. Med unntak av USA, de fleste land bruker en dekkfolie av 20 µm aluminium, mens Japan bruker 17 µm aluminium. I Europa, 20 µm (0.5/m 2 ) og 25 µm (0.4/m 2 ) folier har tilnærmet like maksimale nålehull per kvadratmeter uten at det påvirker barriereegenskapene til forseglingsblisteren. Ut fra tykkelsen på lokkfolier som brukes i disse landene, bruk av lokkfolier med mindre tykkelse kan relativt spare lokkfoliemateriale, og den høyeste materialbesparelsen kan være så høy som 21.8%.

Lik kaldformet aluminiumsfolie, tykkelsen på lokkfolien påvirker kostnadene til en viss grad, men barriereegenskapene til lokkfolien påvirkes ikke av tykkelsen. Derfor, bruken av tynnere aluminiumsdekselfolier gir en annen mulighet til å redusere de totale farmasøytiske blisterpakningskostnadene uten å gå på akkord med den endelige farmasøytiske emballasjens ytelse.

En studie av HWPFP (Huawei Pharma folieemballasje) viste at ved produksjon av blemmer av 60 × 95 mm med en hastighet på 4 blemmer/syklus (40 sykluser/min; snelle vekt = 14 kg) under produksjonen, Konvertering fra 25 mikron til 20 mikron aluminium resulterte i mer enn 7,040 blemmer. I tillegg, tiden som kreves for å skifte ut snellen økte med 44 minutter. Ingen forskjeller ble funnet mellom 20 og 25 µm folier når det gjelder tetningsstyrke, varmebestandighet og slitestyrke for trykkfarge. Omvendt, det er funnet at økende tykkelse av aluminium øker sprengtrykket og skyvekraften, i så fall kan produksjonskostnadene reduseres til en viss grad ved hensiktsmessig å bruke tynnere aluminiumsfolier.

Kort sagt, samtidig som den tilfredsstiller kvalitetssikringen av farmasøytisk emballasje, å velge den mest passende tykkelsen på farmasøytisk emballasje for produktet i produksjon kan oppnå størst kostnads-nytte.