Stiv PVC refererer til mangelen på mykgjørende ingredienser og myknere i PVC-dannende film. Uten myknere, PVC blemmer gir strukturell stivhet & fysisk forsvar for doseringsformen. Blisterhulen må være tilgjengelig for å opprettholde gjennomskyvningseffekten, og den genererte banen må ikke være for vanskelig å kollapse når den presses. Som et resultat, avhengig av størrelsen og formen på hulrommet, en PVC-platetykkelse på 200 til 300 er den vanligste.

PVC-folie eller PVDC-folie For medisinske formål?

Fleksibel PVC-folie i pharma er en gjennomsiktig, sterk, og lav WVTR-materiale. I tillegg til dens enestående termoformbarhet, bøyestyrke, og kjemisk motstand, dette materialet har dårlig motstand mot oljer, fett, eller smakstilsetningskomponenter, er stabil, og er billig. Stiv PVC er det beste materialet for blisteremballasje på grunn av disse egenskapene, og har monopol på plastkomponentmarkedet. Tykkelsen på termoformede PVC-filmer er rundt 10 mil. PVC ser ut til å ha en skadelig økologisk konnotasjon på grunn av klorinnholdet og svært giftige dioksiner. De viktigste ulempene er dårlig hindring mot inntrengning av fuktighet og oksygen.

Farmasøytiske blemmer bruker vanligvis PVC-ark med 250 eller 0.250 mm tykkelse. Overføringshastigheter for vanndamp (WVTR) og oksygenoverføringshastighet (OTR) av en 250 PVC-film er vanligvis rundt 3.0 g/m2/dag ved 38°C/90 % RF og ca 20 cc/m2/dag, hhv. PVC-film kan dekkes med PVDC eller limes til PCTFE og COC for å oppveie mangelen på barrierekvaliteter. For medisinsk blisteremballasje, PVC-baserte flerlags blisterfilmer brukes ofte, med PVC som fungerer som den diagnostiske ryggraden til strukturen. Pigmenter og UV-filtre kan brukes til å farge PVC-laget.

medisinsk folie emballasje

Plast belagt PVDC folie (Polyvinylidenklorid). Blisteremballasje er sterkt avhengig av PVDC-lamineringer og belegg på PVC. Redusert permeabilitet for PVC-blisterpakninger for gass og fuktighet kan oppnås ved å bruke PVDC. PVDC-belegget er 1–2 mil tykt, mens belagte PVC-filmer er 8–10 mil tykke. På den ene siden, produktene og lokkmaterialet er normalt i kontakt med belegget.

Valg og hensyn i forhold til materialer

Plast og polymerer, inkludert HDPE, LDPE, KJÆLEDYR, PVC, og PP, er de vanligste materialene som brukes i farmasøytisk emballasje. Det er mulig å lage hetteglass, flasker, sprøyter, og blemmer med plast til en lav pris og enkelhet. Det kan være laminert med metaller som aluminium for å lage fleksibel emballasje.

Et produkts etterspørsel etter lys, varme, og fuktbeskyttelse dikterer hvilken type emballasjemateriale som brukes. Et legemiddels holdbarhet & Oppbevaringsforholdene vil bli påvirket av materialets motstand mot alle disse faktorene. Et legemiddels stabilitetsstudier utføres vanligvis under utvikling for å bestemme hvilke materialer som er mest hensiktsmessige i lys av de ulike kostnadene som er involvert..

Blisterpakning innen farmasøytisk industri er kritisk.

Emballasje er en kritisk komponent i slik medikamentlevering og et kritisk markedsføringsverktøy. Legemiddelfirmaer stoler i økende grad på emballasjen deres for å beskytte og selge medisinene sine etter hvert som markedene utvides, kundebehov utvikles, og regulatoriske krav endres. Blisterpakningsformen har flere fordeler som er i tråd med behovene til farmaindustrien i dag. Følgelig, blisterpakninger har blitt og vil fortsette å være de mest populære og raskest voksende merkingsalternativene for den farmasøytiske industrien.

Blisterpakningstyper

PVC, PCTFE, PVDC, og termoformblemmer, for mindre sensitive legemidler, eller Aluminiumsfolie for blisteremballasje, for mer sensitive aktive farmasøytiske ingredienser (APIer), er bare noen få av alternativene som er tilgjengelige i blisterpakning.

• Det er nå to hovedformer for blisterpakning som brukes i farmasøytisk industri. Blant dem:
• For å lage hulrommet, en termoformet plast brukes, mens lokket er laget av plast eller blanding av flere materialer.
• Kald strekking brukes til å danne hulrommet i den andre typen, som inkluderer folie som en nøkkelkomponent i både banene og selve banene.

Sammenligning av termisk og kalddannende

Mesteparten av markedets vekst kommer fra termoformede blisterpakninger, som har størst andel. PVC, PVDC (dekket PVC), PP, KJÆLEDYR, ACLAR, og COC er de mest brukte plastformende filmene (syklo-olefin-kopolymerer).

En annen måte å lage en blisterpakke på er å kaldforme et aluminiumsbasert ark til ønsket form (OPA-ALU-PVC). Alu Alu blisterpakningen tillater praktisk talt total vanndamppermeabilitet, gjør det til en vanskeligere og dyrere prosess enn termoforming for gjenstander som er spesielt følsomme for fuktighet. Blister laget av aluminium koster langt mer enn de som er laget av PVC, og dette er ikke bare på grunn av de høyere prisene på aluminium som råmateriale. Laminatfoliens lavere formbarhet resulterer i større hulrom enn nødvendig for produktet, som øker kostnaden per pakke. Det vil bli en økning i sekundæremballasje og transportutgifter på grunn av dette.

Sommerlig

Imidlertid, den farmasøytiske sektoren trapper opp bruken av emballasje som bare en markedsføringsteknikk på grunn av utbredelsen av generiske OTC-medisiner og et mer konkurranseutsatt marked. Det er også etterspørsel etter design som fremmer pasientens etterlevelse, håndtere barnemotstand, eller forhindre forfalskning på en eller annen måte.