Blisterpakning er en svært populær pakkemetode de siste årene, fordi det kan sette i gang og forskjønne produktet. Imidlertid, utseendet til blemme
Hvilke faktorer vil bli påvirket? Man kan si at råvarer er en stor faktor.

Når blisterarket gjøres til det ferdige blisteremballasjeproduktet gjennom termoforming, definisjonen av detaljer tolkes som hjulet i formen. Nøyaktigheten til støpekopistandarden er en veldig liten filetradius. Overflaten på formen sees og kontakten Overflatestruktur (lær og trekorn). Detaljene for klarhet bestemmes av følgende faktorer: Plastplatetykkelse Formplate rimelig temperatur Vakuumformingskraft Sprøytestøping Formtemperatur Formeksosanlegg Tykkelse retning Type LED-forlengelse Høystøt polystyren, polypropylen, polypropylen etanol, ABS, og PPE er støpte produkter, og for klarhet, god plast. Noen karakterer av PC, APPETT, og PVC kan bare oppnå nok klarhet under visse forhold.

Velg en høyere prosesstemperatur og hold detaljene nøyaktige. Det eneste krystallinske materialet, slik som APET-tabletter, hjertetreningstest er et unntak. Hvis materialtykkelsen er større enn 4 mm, blemmeplaten vil være tynnere etter støping for å få bedre definisjon av detaljer, da må vi ha nok tid til å varme. Om nødvendig, du kan redusere intensiteten på varmen, med lengre varmesykluser. Jo større kraft i form, jo lettere er det å være høyoppløselig.

Ved høy temperatur, jo større figur, det er vanskelig å oppnå jevn veggtykkelse, jo høyere temperatur er vakuumbytypen, jo bedre glatt grad av detaljer. B suksessrate, sjakk utstyr feltet er Shen Lei med lav fysisk styrke, med en 1 hjertekort av 5, denne F) månedlig oljesovende atmosfære 9 åpen leteplate for OPS kan ikke bruke kalde former for å bedre produktdetaljer. Hvis bordet er overflaten til de strukturelle delene av prosjektet, viktigheten av å lage en vellaget form må varmes opp til glasset & temperaturen på formen er nær materialets temperatur. En godt ventilert meisel kan defineres med flere detaljer.

Når luften er pakket inn i formen eller strukturen, dybden av den støpte strukturen er svært grunt og overflaten er så glatt som mulig. Jo større utkast totalt sett, jo bedre for høydefinisjon. Vakuumforming og materiale eller type vil fortsatt være fleksibel, og ikke fullt forutsigbar, i henhold til egenskapene til gummiduken. For å gjøre produktet bedre detaljdefinisjon, øke den samlede tegningen, mer støpekraft.