Método de formação de blister de alumínio farmacêutico
Como comumente usado material de embalagem farmacêutica, folha de alumínio é amplamente utilizada no mercado. Desde o processamento inicial da folha de alumínio é como se tornar uma pequena embalagem blister? Talvez muitas pessoas não conheçam o caminho das formas de papel alumínio, este artigo e apresentamos várias maneiras de formar folha de alumínio. A seguir estão os métodos de moldagem comuns.
O primeiro: formação de vácuo de blister de folha de alumínio
Ao definir parâmetros de processo apropriados, um vácuo é criado sob a folha durante a moldagem para puxar a folha de plástico em direção à cavidade do molde até formar o formato desejado. Em alguns ambientes de fabricação, a folha é aquecida (chamado “drapeado”) antes de ser desenhado. A formação a vácuo é na verdade um tipo de método de formação a quente de blister de folha de alumínio, mas é o mais simples de todos os métodos de conformação a quente.
Segundo: formação de pressão de bolha de folha de alumínio
Isto é semelhante à formação de vácuo, em que a pressão do ar empurra a folha de plástico junto com o vácuo aplicado abaixo da câmara. A forma pressurizada é fácil de produzir superfície de textura, corte inferior, e cantos afiados no produto acabado, o que não é fácil de produzir em formação a vácuo. A formação de blister de folha de alumínio por pressão é, portanto, adequada para produtos com designs complexos.
Terceiro: moldagem mecânica de blister de folha de alumínio
Isto utiliza uma combinação de ferramentas positivas e negativas para empurrar mecanicamente a folha termoplástica para dentro ou ao redor da cavidade. Ele também fornece melhor controle de tamanho e espessura da peça do que moldagem a vácuo e pressão. Mas esta abordagem é a mais cara.
Quarto: formação de placa dupla de blister de folha de alumínio
O processo envolve o aquecimento de duas placas de plástico ao mesmo tempo e o uso de duas ferramentas de matriz para moldar cada metade da peça.. Finalmente, as ferramentas de matriz são pressionadas juntas precisamente na borda para unir as duas metades. Este método é adequado para tubos de folha de alumínio.
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