Além deles é uma forma amplamente utilizada de produto farmacêutico, após um processo especial de moldagem, drogas são armazenadas no sulco. Na verdade, esse tipo de moldagem também possui um processo muito rigoroso e complexo, cada etapa precisa de design e correspondência precisos.

Os fabricantes começarão pelo design do formato da embalagem, de acordo com as necessidades do cliente da forma do molde Yin de fabricação do produto. Uma máquina CNC foi usada para fresar uma série de cavidades no tarugo de alumínio. Instale a matriz correspondente após o fresamento.

O processo de moldagem da tampa de bolha de folha de alumínio farmacêutica adota principalmente conformação a quente ou a frio, e haverá diferenças de acordo com os diferentes métodos de moldagem do material de cobertura de bolhas. Por exemplo, remédio pvc e outros filmes plásticos são processados ​​por conformação a quente, e vá, vá, folha é processado por conformação a frio.

Para máquinas termoformadoras, o processo de pré-aquecimento é realizado a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do plástico. Ao mesmo tempo, antes de produtos de embalagem em blister de alumínio, os produtos são inspecionados visualmente na área de preparação para verificar se há algum problema grave. Se for um produto, o produto é colocado no bolso manualmente ou automaticamente. Para alguns produtos pequenos, mas volumosos, como comprimidos, use uma máquina de embalagem com alimentação por funil. O produto é então carregado na tremonha e alimentado no bolso da folha de bolhas. Em seguida, o produto vai para o local de teste fixo para verificar se o produto não é qualificado. Aqui, inspetores ou sensores visuais verificam se há itens danificados ou quebrados e, se houver produtos danificados, marque-os como rejeitados no final da linha de embalagem. Após inspeção, as placas são transferidas para a estação de selagem.

A etapa final é selar a embalagem de alumínio, e antes de selar, um cilindro com texto ou gráficos em relevo é impresso em um lado da tampa. O cilindro pega a tinta e a pressiona no filme de cobertura para criar um processo de impressão de superfície. Finalmente transportado para a estação de selagem, o filme de cobertura e o pacote de bolhas se encontram pressionando um contra o outro (é por isso que a embalagem com bolhas de ar às vezes é chamada de embalagem com bolhas de ar PTP, por pressão). Finalmente, o calor é aplicado para formar uma ligação entre os dois substratos. Depois da ligação, o blister selado é então transferido para a estação de resfriamento para garantir a adesão.

Esta vedação não é a última etapa para embaladoras de blister de alumínio. Depois de fixar o adesivo, a folha de blister selada precisa ser transferida para a estação de curativo, e todo o pacote blister maior precisa ser cortado em blisters. O cartão blister então passa pelo sistema de entrega, que remove automaticamente o item marcado da linha de embalagem. Uma esteira transportadora guia os blisters através de um braço robótico que os coleta e coloca automaticamente em caixas ou embalagens maiores. Após esta etapa, o processo básico está quase completo, mas ainda falta um passo final.

Finalmente, o operador do processo é obrigado a selecionar amostras da linha de embalagem para inspeção de qualidade. Através da determinação de métodos de detecção específicos, geralmente se concentrará na detecção do grau de selagem de medicamentos, desempenho da barreira, Reciclável, usará algumas ferramentas especiais.