பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மருந்து பேக்கேஜிங் பொருள், அலுமினியத் தகடு சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத் தாளின் ஆரம்ப செயலாக்கத்திலிருந்து ஒரு சிறிய கொப்புளம் பேக்கேஜிங் ஆக எப்படி இருக்கும்? அலுமினியத் தகடு வடிவங்களின் வழி பலருக்குத் தெரியாது, இந்த கட்டுரையில் அலுமினியத் தாளை உருவாக்கும் பல வழிகளை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துகிறோம். பின்வருபவை பொதுவான மோல்டிங் முறைகள்.

முதலாவது: அலுமினிய தகடு கொப்புளம் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது
பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு குழியை நோக்கி அது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கும் வரை இழுக்க மோல்டிங்கின் போது தாளின் கீழ் ஒரு வெற்றிடம் உருவாக்கப்படுகிறது.. சில உற்பத்தி சூழல்களில், தாள் சூடாகிறது (அழைக்கப்பட்டது “வரைதல்”) வரையப்படுவதற்கு முன். வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது என்பது உண்மையில் ஒரு வகையான அலுமினிய ஃபாயில் கொப்புளத்தை சூடாக உருவாக்கும் முறையாகும், ஆனால் இது அனைத்து சூடான உருவாக்கும் முறைகளிலும் எளிமையானது.

இரண்டாவது: அலுமினிய தகடு கொப்புளம் அழுத்தம் உருவாகிறது
இது வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதைப் போன்றது, இதில் காற்றழுத்தம் அறைக்கு கீழே பயன்படுத்தப்படும் வெற்றிடத்துடன் பிளாஸ்டிக் தாளைத் தள்ளுகிறது. அழுத்தப்பட்ட வழி அமைப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்க எளிதானது, கீழே வெட்டு, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மீது கூர்மையான மூலைகள், வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது எளிதல்ல. அலுமினிய ஃபாயில் கொப்புளம் அழுத்தம் உருவாக்கம் எனவே சிக்கலான வடிவமைப்பு கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

மூன்றாவது: அலுமினிய தகடு கொப்புளம் இயந்திர மோல்டிங்
இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாளை இயந்திரத்தனமாக குழிக்குள் அல்லது அதைச் சுற்றி தள்ள நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கருவிகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது.. இது வெற்றிட மற்றும் அழுத்தம் மோல்டிங்கை விட சிறந்த அளவு மற்றும் பகுதி தடிமன் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஆனால் இந்த அணுகுமுறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

நான்காவது: அலுமினிய தகடு கொப்புளம் இரட்டை தட்டு உருவாகிறது
ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பிளாஸ்டிக் தகடுகளை சூடாக்குவதும், இரண்டு டை டூல்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பகுதியையும் வடிவமைக்கும் செயல்முறையும் அடங்கும். இறுதியாக, டை கருவிகள் இரண்டு பகுதிகளையும் இணைக்க விளிம்பில் துல்லியமாக ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை அலுமினிய ஃபாயில் குழாய்களுக்கு ஏற்றது.