அன்றாட வாழ்வில், மருத்துவ அலுமினியத் தாளின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது மற்றும் முதிர்ந்ததாகும், மருந்துக் கடைகளில் பொது மருந்து பேக்கேஜிங் பெரும்பாலும் அலுமினியம் ஃபாயில் பேக்கேஜிங் வடிவத்தில் உள்ளது. மருந்து படலம் பகுதி காப்ஸ்யூல்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள், மாத்திரைகள், கொப்புளம் பேக்கேஜிங், மற்றும் தூள் துகள்கள், தண்ணீர் பை பேக்கேஜிங். மருந்துப் படலங்கள் இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் நிலையானவை மற்றும் உணவு தரமாக நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளலாம். இதன் காரணமாக, மருந்துப் படலங்களின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நாட்டில் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன, மற்றும் மருந்துப் படலங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பொது மருந்து PTP அலுமினியத் தாளின் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பெரும்பாலும் உள்ளன 8011 0.02மிமீ தடிமன் மற்றும் H18 அலாய் நிலை கொண்ட அலாய் ஃபாயில். பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு: பில்லெட் ஆய்வு → உருட்டல் → உருட்டல் → உருட்டுதல் → கட்டிங் → சரிபார்த்தல், பேக்கிங், மற்றும் கிடங்கு. 3 மிமீ(எச் 14) →0. 145 மிமீ→01072மிமீ→0. 032 மிமீ→2 × 0.02 மிமீ(H18). முதல் மற்றும் இரண்டாவது செயல்முறைகள் ரஃபிங் மில்லில் உருட்டப்படுகின்றன (ரோல் கிரீடம் ஆகும் 0. 09 மிமீ, Ra மதிப்பு உள்ளது 0. 3μm). மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது பாஸ்கள் நடுத்தர ரோலில் உருட்டப்படுகின்றன (ரோல் கிரீடம் ஆகும் 0. 10 மிமீ, Ra மதிப்பு உள்ளது 0. 15μm), குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படலாம். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் உருட்டல் நேரமும் வேறுபட்டது.

சில தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் பல்வேறு பொருட்களை திறம்பட இணைப்பதே படலம் உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறையாகும்.. இந்த செயல்பாட்டில், அசல் அலுமினியப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் பிசின் பூச்சு, படத்தின் தரம் நேரடியாக தயாரிப்பின் வெப்ப சீல் வலிமையை பாதிக்கலாம். இந்த செயல்பாட்டில், மிக முக்கியமான அளவுருக்கள் பூச்சு வேகம் அடங்கும், உலர்த்தும் சாலையின் பகுதியின் வெப்பநிலை, வடிவம், ஆழம், வரி எண், மற்றும் பூச்சு ரோலரின் ஸ்கிராப்பரின் நிலை மற்றும் கோணம்.

முழு செயல்முறையிலும், பூச்சு வேகம் உலர்த்தும் சேனலில் பூச்சு உலர்த்தும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது. பூச்சு வேகம் மிக வேகமாகவும், உலர்த்தும் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருந்தால், பூச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள கரைப்பான் மிக வேகமாக ஆவியாகிவிடும், இதன் விளைவாக படத்தில் எஞ்சிய கரைப்பான். பூச்சு உலர்த்துவது போதாது, மற்றும் உலர்ந்த மற்றும் வலுவான பிசின் அடுக்கு உருவாக்க கடினமாக உள்ளது. இந்த நிலைமை தயாரிப்பின் வெப்ப சீல் வலிமையை பாதிக்க எளிதானது, வெவ்வேறு தயாரிப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒட்டுதல் விளைவாக.

அப்ளிகேட்டர் ரோல் செக்கர் வடிவத்தின் செயலாக்கத்தின் போது, ஆழம், வரி எண், மற்றும் ஸ்கிராப்பரின் இடம், கோணம் பூச்சு படத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, செயல்முறை, பொருத்தமற்ற அல்லது சரிசெய்தலின் தேர்வில் விலகல் இருந்தால், சீரற்ற மேற்பரப்பினால் ஏற்படும் அசல் அலுமினியத் தகடு சவ்வில் பசையை சமமாகப் பூச முடியாது, இது தயாரிப்புகளின் வெப்ப சீல் விளைவை பாதிக்கும், உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினியத் தாளின் வலிமையும் பாதிக்கப்படும். இந்த வழக்கில், உலகளவில் தகுதிவாய்ந்த நிலையான பூச்சுகளை சந்திப்பது கடினமாக இருக்கும், பொதுவான வேறுபாடு ± 12.5% ​​க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். எனவே, தொழிற்சாலையால் குறிப்பிடப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு இணங்க பிசின் அடுக்கை பூசுவதற்கான செயல்முறையை முடிக்க வேண்டியது அவசியம், அதனால் படம் சீரானதாகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.