8011அலு அலு கொப்புளம் படலங்களின் சீல் செயல்திறன், படலத்தின் தடிமன் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்., சீல் வெப்பநிலை, சீல் செய்யும் போது அழுத்தம் மற்றும் தங்கும் நேரம், அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கொப்புளம் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பண்புகள்.

8011 அலுமினிய கலவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மருந்து கொப்புளம் பேக்கேஜிங் அதன் சிறந்த தடுப்பு பண்புகள் காரணமாக, வெப்ப சீல் மற்றும் வடிவம். அலு அலு கொப்புளம் படலம் பொதுவாக மூன்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு அலுமினிய தகடு அடுக்கு, ஒரு இடைநிலை தடுப்பு அடுக்கு (பொதுவாக ஒரு வெப்ப-சீல் பிசின்) மற்றும் ஒரு சீல் அடுக்கு.

அலுமினியம் அலுமினிய கொப்புளம் படலங்களின் சீல் செயல்திறன் பொதுவாக தலாம் வலிமை போன்ற அளவுருக்களின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்படுகிறது., வெடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாடு. மருந்து பொருட்கள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த அளவுருக்கள் முக்கியமானவை, ஆக்ஸிஜன், மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்.

அலுமினியத் தாளின் இயற்பியல் பண்புகளிலிருந்து, 8011 அலுமினிய தகடு சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் காற்று இறுக்கம் உள்ளது. அதன் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, இதனால் வெளிப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை திறம்பட தனிமைப்படுத்த முடியும்., தொகுப்பின் உள்ளடக்கங்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் காற்று-புகாத சொத்து செய்கிறது 8011 சீல் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்ற அலுமினியத் தகடு.

உதாரணமாக, சீல் சோதனையில், 8011 அலுமினியத் தகடு நல்ல வெப்ப சீல் வலிமை மற்றும் தலாம் வலிமையைக் காட்டியது. வெப்ப சீல் வலிமை என்பது அலுமினியத் தகடு மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது., தோலுரிப்பு வலிமை என்பது அலுமினியத் தகடு சீல் செய்யும் படத்தைக் கிழிக்கத் தேவையான சக்தியைக் குறிக்கிறது. சோதனை மூலம், வெப்ப சீல் வலிமை மற்றும் தலாம் வலிமை என்று காணலாம் 8011 அலுமினிய தகடு இரண்டும் அதிகம், அதாவது பேக்கேஜிங் கொள்கலனுடன் உறுதியாகப் பிணைக்கப்படலாம் மற்றும் எளிதில் கிழிந்துவிடாது, இதன் மூலம் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் சீல் உறுதி செய்யப்படுகிறது.