అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొక్కు ప్యాకేజింగ్ ఔషధ ఉత్పత్తి యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే మార్గం, ప్రత్యేక అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత, మందులు గాడిలో నిల్వ ఉంటాయి. ఈ రకమైన అచ్చు వాస్తవానికి చాలా కఠినమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి దశకు ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు సరిపోలిక అవసరం.

ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్ రూపకల్పన నుండి తయారీదారులు ప్రారంభిస్తారు, ఉత్పత్తి తయారీ యిన్ అచ్చు ఆకృతి యొక్క కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా. అల్యూమినియం బిల్లెట్‌పై వరుస కావిటీస్‌ను మిల్ చేయడానికి CNC యంత్రం ఉపయోగించబడింది. మిల్లింగ్ తర్వాత సంబంధిత డైని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

ఫార్మాస్యూటికల్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ బబుల్ కవర్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ఎక్కువగా హాట్ ఫార్మింగ్ లేదా కోల్డ్ ఫార్మింగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది, మరియు బబుల్ కవర్ పదార్థం యొక్క వివిధ అచ్చు పద్ధతుల ప్రకారం తేడాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఔషధం pvc మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు హాట్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, మరియు గో గో రేకు చల్లని ఏర్పడటం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాల కోసం, ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం పొక్కు రేకు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులకు ముందు, ఏవైనా పెద్ద సమస్యలు ఉన్నాయా అని చూడటానికి స్టేజింగ్ ప్రాంతంలో ఉత్పత్తులు దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. ఇది ఒక ఉత్పత్తి అయితే, ఉత్పత్తి మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా జేబులో పెట్టబడుతుంది. కొన్ని చిన్న కానీ భారీ ఉత్పత్తుల కోసం, మాత్రలు వంటివి, హాప్పర్ ఫీడ్‌తో ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు ఉత్పత్తి తొట్టిలో లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు బబుల్ షీట్ యొక్క జేబులో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు ఉత్పత్తి అనర్హులు కాదా అని తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తి స్థిర పరీక్షా స్థలంలోకి వెళుతుంది. ఇక్కడ, ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు లేదా విజువల్ సెన్సార్‌లు ఏవైనా దెబ్బతిన్న లేదా విరిగిన వస్తువులను తనిఖీ చేస్తాయి మరియు, దెబ్బతిన్న ఉత్పత్తులు ఉంటే, ప్యాకింగ్ లైన్ చివరిలో వాటిని తిరస్కరించినట్లుగా గుర్తించండి. తనిఖీ తర్వాత, ప్లేట్లు సీలింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.

చివరి దశ అల్యూమినియం పొక్కు రేకు ప్యాకేజీని మూసివేయడం, మరియు సీలింగ్ ముందు, మూత యొక్క ఒక వైపున ఎంబోస్డ్ టెక్స్ట్ లేదా గ్రాఫిక్స్ ఉన్న సిలిండర్ ముద్రించబడుతుంది. సిలిండర్ సిరాను ఎంచుకుని, ఉపరితల ముద్రణ ప్రక్రియను రూపొందించడానికి దానిని క్యాపింగ్ ఫిల్మ్‌పై నొక్కుతుంది. చివరకు సీలింగ్ స్టేషన్‌కు తరలించారు, కవర్ ఫిల్మ్ మరియు బబుల్ ప్యాక్ ఒకదానికొకటి నొక్కడం ద్వారా కలుస్తాయి (అందుకే బబుల్ ప్యాక్ ప్యాకేజింగ్‌ని కొన్నిసార్లు PTP బ్లిస్టర్ ప్యాక్ అంటారు, ఒత్తిడి ద్వారా). చివరగా, రెండు ఉపరితలాల మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి వేడి వర్తించబడుతుంది. బంధం తర్వాత, మూసివేసిన పొక్కు ప్యాక్ బంధాన్ని భద్రపరచడానికి శీతలీకరణ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

అల్యూమినియం బ్లిస్టర్ ఫాయిల్ ప్యాకర్లకు ఈ సీలింగ్ చివరి దశ కాదు. అంటుకునే ఫిక్సింగ్ తర్వాత, మూసివున్న పొక్కు షీట్‌ను డ్రెస్సింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయాలి, మరియు మొత్తం పెద్ద పొక్కు ప్యాకేజీని పొక్కు కార్డులుగా కట్ చేయాలి. బ్లిస్టర్ కార్డ్ డెలివరీ సిస్టమ్ గుండా వెళుతుంది, ఇది ప్యాకింగ్ లైన్ నుండి గుర్తించబడిన అంశాన్ని స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది. ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్ బ్లిస్టర్ కార్డ్‌లను రోబోటిక్ ఆర్మ్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, అది స్వయంచాలకంగా వాటిని సేకరించి పెట్టెల్లో లేదా పెద్ద ప్యాకేజీలలో ఉంచుతుంది.. ఈ దశ తర్వాత, ప్రాథమిక ప్రక్రియ దాదాపు పూర్తయింది, కానీ ఇంకా ఒక చివరి దశ మిగిలి ఉంది.

చివరగా, ప్రాసెస్ ఆపరేటర్ నాణ్యత తనిఖీ కోసం ప్యాకింగ్ లైన్ నుండి నమూనాలను ఎంచుకోవాలి. నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతులను నిర్ణయించడం ద్వారా, సాధారణంగా డ్రగ్ సీలింగ్ డిగ్రీని గుర్తించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది, అవరోధం పనితీరు, మొదలైనవి, కొన్ని ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.