ทดสอบความต้านทานแรงดึง σb และการยืดตัว δ โดยการสุ่มตัวอย่างจากอลูมิเนียมฟอยล์ที่เสร็จแล้ว. กระบวนการทดสอบดำเนินการกับเครื่องทดสอบอเนกประสงค์แบบอิเล็กทรอนิกส์ WDW-10. กระบวนการทดลองดำเนินการตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้องของ GB/T228-2002, ความเร็วแรงดึงคือ 5.0 มม. / นาที, และมูลค่าเฉลี่ยของ 3 ตัวอย่างจะถูกเก็บสำหรับแต่ละค่าที่วัดได้; การทดสอบความทนแรงระเบิดจะดำเนินการในเครื่องทดสอบถ้วยเจาะ BT-6 ตามมาตรฐานแห่งชาติ . ตรวจสอบขนาดและจำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์ที่เสร็จแล้ว.

ข้อดีของบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ H18, นำตัวอย่างมาทดสอบค่าดายน์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. รูปทรงของแผ่นควรเรียบโดยไม่บิดเบี้ยว, และความกว้างควรเป็นไปตามความต้องการของผู้ใช้. ผลการทดสอบประสิทธิภาพและการทดสอบพื้นผิวได้รับการวิเคราะห์อย่างครอบคลุม, เพื่อประเมินคุณภาพอย่างครอบคลุม ผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมทางการแพทย์คืออะไร วัสดุพิมพ์ที่ผลิตโดยใช้เหล็กแท่งรีดแบบหล่อ, และกำหนดกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดในที่สุด.

คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ PTP จำเป็นต้องมี σb มากกว่า 180Mpa และความต้านทานการแตกร้าวมากกว่า 300Kpa. วัตถุประสงค์ของการหลอมขั้นกลางคือเพื่อขจัดการแข็งตัวของงานและความเครียดภายในและฟื้นฟูความเป็นพลาสติก. ข้อดีของบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ H18, การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงสามารถปรับเกรนของแผ่นและแถบอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมที่ตกผลึกใหม่ได้, กระจายสารประกอบที่ตกตะกอนอีกครั้ง, และมีผลกระทบสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

จากกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมรายละเอียดเท่านั้น, หากอุณหภูมิการหลอมสูงเกินไป, เมล็ดข้าวจะหยาบ. โดยการเปลี่ยนระบบการหลอมในแผนกระบวนการ, นั่นคือ, ลดอุณหภูมิการหลอมจาก 480 ถึง 500 °C ถึง 450 ถึง 470 °C, ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 180Mpa. ในโครงการกระบวนการ, ความหนาระหว่างการหลอมกลางเปลี่ยนจาก 2.5 มม. เป็น 1.5 มม. จากมุมมองของอัตราการประมวลผล, การเพิ่มอัตราการแปรรูปทั้งหมดหลังจากการหลอมสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมฟอยล์ผ่านการชุบแข็งงาน. จากกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมรายละเอียดเท่านั้น, ในกระบวนการผลิตจริง, เนื่องจากอัตราการประมวลผลเพิ่มขึ้นเมื่อรีดแผ่นอลูมิเนียมและฟอยล์, หมายความว่างานเปลี่ยนรูปเพิ่มขึ้น. PVC-PVDC สำหรับก้อนตุ่ม 80% ของงานเปลี่ยนรูปจะถูกแปลงเป็นความร้อนเปลี่ยนรูป, ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้ฟอยล์มีอุณหภูมิฟื้นตัวได้. ณ ขณะนี้, ให้ใช้อลูมิเนียมฟอยล์แทน, มันอ่อนลง.

ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานแรงดึงของฟอยล์ยาส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการผลิตของอลูมิเนียมฟอยล์ PTP, ถ้าความแข็งแกร่งยังน้อยเกินไป, ฟอยล์จะแตก. หากฟอยล์ที่แตกอยู่ในอุโมงค์อบแห้ง, การเชื่อมต่อใหม่เป็นสิ่งที่ลำบากกว่า, จึงจะมีผลกระทบต่อการผลิตมากขึ้น.

เนื่องจากตัวยาจะลดประสิทธิภาพหรือเสื่อมลงเนื่องจากการเข้ามาของออกซิเจน, ไอน้ำและแสง, ข้อกำหนดสำหรับระดับรูเข็มของพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ PTP นั้นค่อนข้างเข้มงวด. มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อระดับรูเข็ม, คุณภาพทางโลหะวิทยา, ปริมาณสิ่งเจือปนและขนาดสารประกอบ. สถิติแสดงให้เห็นว่าจำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์เพิ่มขึ้นตามปริมาณการรวมและขนาดสารประกอบที่เพิ่มขึ้น, และเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณตามความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์.

คุณภาพทางโลหะวิทยาและปริมาณสิ่งเจือปนจะถูกควบคุมโดยกระบวนการถลุงและการละลายการทำให้บริสุทธิ์ก่อนการหล่อ, ในขณะที่ขนาดของสารประกอบถูกควบคุมโดยการหล่อ, การรีดเย็นและการรักษาความร้อน. เมื่ออุณหภูมิลดลง, ขนาดของสารประกอบผลึกปฐมภูมิทั้งหมดค่อยๆลดลง, มุมที่แหลมคมก็หายไป, จำนวนสารประกอบเรียบและยาวลดลง, และระดับของการเกิดทรงกลมเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ. เมื่อฟอยล์ฐานฟอยล์ยา PTP ถูกรีดให้มีความหนาระดับหนึ่ง, ขนาดและจำนวนของรูเข็มจะลดลงตามไปด้วยเนื่องจากขนาดสารประกอบลดลงและการกระจายตัวของสารประกอบสม่ำเสมอ.

ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์, ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นจำนวนมากเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่นแผ่นอลูมิเนียม. สถานะการจัดหาของ PTP ฟอยล์ยาคือ 8011 H18, และจัดส่งเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ชนิดแข็ง, ดังนั้นข้อกำหนดในการควบคุมน้ำมันบนพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์จึงค่อนข้างเข้มงวด. การทดสอบแรงตึงผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ก่อนออกจากโรงงานจะต้องสูงถึง 32×10-3N/m เพื่อตอบสนองความต้องการในการพิมพ์จาระบี.

ผลการวิจัยพบว่าวัสดุฐานอลูมิเนียมฟอยล์ PTP คุณภาพสูงสามารถผลิตได้โดยใช้ 8011 อลูมิเนียมอัลลอยด์ การหล่อและการรีดบิลเล็ต, และการหลอมกลางจะดำเนินการเมื่อรีดเย็นถึง 1.5 มม, และระบบการหลอมคือ 450~470℃/11~13h. การผสมผสานระหว่างกระบวนการรีดและฟอยล์ทำให้ได้พื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ PTP ที่มีคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลสูง.