ในบทความนี้, ผลขององค์ประกอบ Cu ต่อความต้านทานการอบของ 8011 โลหะผสมอลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการศึกษาโดยการทดสอบแรงดึง, การตรวจสอบรูเข็ม, การทดสอบทางโลหะวิทยา, และความต้านทานการอบ. ผลปรากฏว่าหลังการทดลองอบที่ 275 ℃/75s, ภายในขอบเขตที่กำหนด, ความคงตัวที่อุณหภูมิสูงของ 8011 โลหะผสมได้รับการปรับปรุงด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณ Cu ใน 8011 โลหะผสม.
แท็ก: 8011 โลหะผสม; ด้วยองค์ประกอบ; ความต้านทานการอบ
1 การทดลอง
1.1 วัสดุทดสอบ
ดิ 8011 เลือกหล่อโลหะผสมและเหล็กแท่งเป็นวัสดุทดสอบ, และเหล็กแท่งยาว 7.4 มม.*1140. เนื้อหา Cu ของสาม 8011 โลหะผสม (8011-1, 8011-2, 8011-3) แตกต่าง, และองค์ประกอบอื่นๆ ก็ไม่ต่างกันมาก.

1.2 แผนการทดสอบ
กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์มีขั้นตอนดังนี้: ถลุง – หล่อและกลิ้ง – รีดเย็น – การหลอมกลาง – การตัดแต่ง – กลิ้งฟอยล์ – ตัด – บรรจุภัณฑ์พุพองเป็นวิธีที่ดีกว่าบรรจุภัณฑ์แบบแถบในแง่ของความนิยม.
ยกเว้นความแตกต่างในเนื้อหา Cu, กระบวนการผลิตอื่นๆ ของทั้งสาม 8011 อลูมิเนียมฟอยล์อัลลอยด์ผลิตขึ้นตามพารามิเตอร์กระบวนการเดียวกัน. อลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูปที่ได้รับได้รับการทดสอบประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการทดสอบการอบตามลำดับ. นอกจากนี้, นำตัวอย่างไปทดสอบการหลอมที่ 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ และ 280 ℃ เป็นเวลา 3 ชม.

การทดสอบค่ารูเข็มและค่าไดน์ของอลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของ GB3198-2010. ตัวอย่างโลหะผสมสำเร็จรูปทั้งสามตัวอย่างที่ได้รับจะถูกนำไปวางในเตาเผาเดียวกันสำหรับการทดสอบการอบ. ตามความต้องการใช้งานจริงของลูกค้า, ตั้งอุณหภูมิของการทดสอบความต้านทานการอบไว้ที่ 275 ℃, และเวลาในการอบคือ 75 วินาที.
ชิ้นงานทดสอบแรงดึงดำเนินการตามมาตรฐาน GB3198-2010, ความยาวเกจคือ 100 มม, และแกนยาวของชิ้นงานจะขนานกับทิศทางการหมุน. ชิ้นงานทดสอบแรงดึงได้รับการทดสอบด้วยเครื่องทดสอบอเนกประสงค์แบบอิเล็กทรอนิกส์ KD II-1.

2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์
โลหะผสมทั้งสามชนิดมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องของโครงสร้างภายใน เช่น การแยกส่วน. ขนาดเกรนของโลหะผสมทั้งสามนั้นไม่แตกต่างกันมากนัก, และขนาดเกรนก็ประมาณนี้ 150 μm, ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการรีดเย็นและกระบวนการอบอ่อนของพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์.

เพื่อศึกษาผลของปริมาณ Cu ต่อคุณสมบัติและความต้านทานการอบของอลูมิเนียมฟอยล์, สามชนิด 8011 ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์โลหะผสมที่มีปริมาณ Cu ต่างกันได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการทดสอบการอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ทั้งสาม 8011 โลหะผสม ทั้งหมดผ่านการรีดเย็นแบบเดียวกัน, การหลอมกลาง, และการรีดฟอยล์เพื่อให้ได้อลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูปที่มีความหนาเท่ากัน. ความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเมื่อมีปริมาณ Cu เพิ่มขึ้น. หลังจากทดลองอบแล้ว, ความต้านทานแรงดึงของ 8011-3 โลหะผสมที่มีปริมาณ Cu สูงลดลง 24.1%, ความต้านทานแรงดึงของ 8011-2 อัลลอยด์ลดลง 30.9%, และความต้านทานแรงดึงของ 8011-1 อัลลอยด์ลดลง 33.3% . จะเห็นได้ว่าเมื่อมีปริมาณ Cu เพิ่มขึ้น, ความเสถียรในการทำงานของโลหะผสมหลังการอบมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น.

ในการทดลองอบขนม, เนื่องจากความต้านทานการอบของอลูมิเนียมฟอยล์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพฤติกรรมการตกผลึกใหม่ของโลหะผสม, เพื่อเปรียบเทียบและศึกษาพฤติกรรมการตกผลึกซ้ำของทั้งสาม 8011 โลหะผสม, ทั้งสาม 8011 ผลิตภัณฑ์โลหะผสมสำเร็จรูปอยู่ภายใต้การควบคุม 180 ℃, หลอมที่ 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ เป็นเวลา 3 ชม, ผลปรากฏว่าความคงตัวในการหลอมของ 8011-3 โลหะผสมสูงกว่าของ 8011-2 และ 8011-1 โลหะผสม, 8011 ที่อุณหภูมิและเวลาหลอมเท่ากัน. -3 โลหะผสมมีการตกผลึกซ้ำและความอ่อนตัวน้อยกว่า.

นอกจากนี้, นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบค่าไดน์และการทดสอบรูเข็มในสามรายการด้วย 8011 โลหะผสม. ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าค่าไดน์และจำนวนรูเข็มของโลหะผสมทั้งสามชนิดล้วนเป็นไปตามมาตรฐาน.

สำหรับ 8011 โลหะผสม, ภายในขอบเขตที่กำหนด, ด้วยการเพิ่มขึ้นของธาตุโลหะผสม Cu, ผลการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งนั้นยิ่งใหญ่กว่า, ดังนั้นความแข็งแกร่งของ 8011-3 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโลหะผสมสูงกว่าของ 8011-2 และ 8011-1 โลหะผสม.

Cu สามารถสร้างสารประกอบ CuA12 ได้จำนวนเล็กน้อยโดยการตกตะกอนของสารละลายของแข็งในโลหะผสมอลูมิเนียม. สารประกอบ CuA12 มีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอและเรียบ, และกระจัดกระจายเป็นช่วงๆ ตามขอบเกรนเป็นรูปโครงกระดูก, ซึ่งมีบทบาทในการตรึงความคลาดเคลื่อนในกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์ที่ตามมาและกระบวนการเปลี่ยนรูป; เหตุผลก็คือ Cu ส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของสารละลายที่เป็นของแข็งในAl, และง่ายต่อการสะสมรอบ ๆ ความคลาดเคลื่อน. การก่อตัวของมวลอากาศโบลิทาร์ช่วยลดความผิดเพี้ยนของโครงตาข่าย, ลดปฏิสัมพันธ์ยืดหยุ่นระหว่างอะตอมของตัวถูกละลายและความคลาดเคลื่อน, ทำให้คลาดเคลื่อนในสภาวะที่ค่อนข้างคงที่, ลดจำนวนความคลาดเคลื่อนที่เคลื่อนย้ายได้, ขัดขวางการรวมตัวของความคลาดเคลื่อน, และขัดขวางการรวมตัวของความคลาดเคลื่อน. ผลึกนิวเคลียสและนิวเคลียสเติบโต, จึงเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสมและอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป.

ที่สอง, ปริมาณธาตุ Cu ที่ติดตามอาจก่อให้เกิดเฟสทุติยภูมิ, ซึ่งขัดขวางการย้ายถิ่นของนิวเคลียสที่ตกผลึกและขัดขวางการเติบโตของเมล็ดธัญพืชที่ตกผลึกใหม่. สามารถตรวจสอบยาภายนอกและนับจำนวนยาในแถบนั้นๆได้, ภายในขอบเขตที่กำหนด, การเพิ่มเนื้อหาของธาตุผสมตามรอย Cu สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะผสม และปรับปรุงเสถียรภาพการทนความร้อนของโลหะผสม. จะเห็นได้ว่า microalloying เป็นหนึ่งในวิธีสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนของโลหะผสม.

3 บทสรุป
1) ดิ 8011-3 โลหะผสมและ 8011-2 โลหะผสมหลังจากเพิ่มเนื้อหา Cu สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในแง่ของคุณสมบัติทางกลสำเร็จรูป, พื้นผิว dyne, และจำนวนรูเข็ม.
2) ด้วยเนื้อหา Cu ที่เพิ่มขึ้น, ความต้านทานแรงดึงของ 8011 โลหะผสมค่อยๆเพิ่มขึ้น; ในเวลาเดียวกัน, อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะผสมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน.
3) หลังจากทดลองอบที่ 240 ℃/75S, ความต้านทานแรงดึงของ 8011-3 โลหะผสมที่มีปริมาณ Cu สูงลดลง 24.1%, และความต้านทานแรงดึงของ 8011-2 อัลลอยด์ลดลง 30.9%; ความต้านแรงดึงลดลง 33.3%. 8011-3 โลหะผสมแสดงคุณสมบัติผันแปรน้อยกว่า 8011-2 และ 8011-1. การเพิ่มปริมาณ Cu ช่วยเพิ่มความต้านทานการอบของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป.