Çekme mukavemeti σb ve uzama δ bitmiş alüminyum folyodan numune alınarak test edildi. Test süreci WDW-10 elektronik üniversal test makinesinde gerçekleştirildi.. Deneysel süreç GB/T228-2002'nin ilgili düzenlemelerine uygun olarak gerçekleştirilir., çekme hızı 5,0 mm/dak, ve ortalama değeri 3 Ölçülen her değer için numuneler alınır; patlama mukavemeti testi, ulusal standartlara uygun olarak BT-6 delme kabı test makinesinde gerçekleştirilir . Bitmiş alüminyum folyodaki iğne deliklerinin boyutunu ve sayısını kontrol edin.

Aynı zamanda, Bitmiş ürünün yüzeyindeki dyne değerini test etmek için numuneler alın. Plaka şekli bükülmeden düz olmalıdır, ve genişlik kullanıcı gereksinimlerini karşılamalıdır. Performans testi sonuçları ve yüzey testleri kapsamlı bir şekilde analiz edildi, kalitesinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi amacıyla PTP alüminyum folyo dökme haddelenmiş kütük kullanılarak üretilen alt tabaka, ve son olarak en iyi üretim sürecini belirlemek.

PTP alüminyum folyo substratının mekanik özelliklerinin 180Mpa'dan daha büyük bir σb'ye ve 300Kpa'dan daha yüksek bir kopma mukavemetine sahip olması gerekir.. Ara tavlamanın amacı iş sertleşmesini ve iç gerilimi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi yeniden sağlamaktır.. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıkta tavlama, endüstriyel saf alüminyum levha ve şeritlerin yeniden kristalize edilmiş tanelerini rafine edebilir, çökelmiş bileşikleri yeniden dağıtın, ve nihai ürünün mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir..

Yine de, tavlama sıcaklığı çok yüksekse, taneler irileşecek. Proses planındaki tavlama sistemini değiştirerek, yani, tavlama sıcaklığının düşürülmesi 480 ile 500 °C ila 450 ile 470 ° C, Çekme mukavemeti 180Mpa'nın üzerine çıkarıldı. Süreç şemasında, ara tavlama sırasındaki kalınlık 2,5 mm'den 1,5 mm'ye değiştirildi. İşlem hızı açısından, Tavlamadan sonra toplam işlem hızının arttırılması, iş sertleşmesi yoluyla alüminyum folyonun çekme mukavemetini artırabilir. Yine de, fiili üretim sürecinde, Alüminyum levha ve folyo haddelendiğinde işlem hızının artması nedeniyle, deformasyon işinin arttığı anlamına gelir. Hakkında 80% deformasyon işi deformasyon ısısına dönüştürülecektir, bu, folyonun toparlanma sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için yeterlidir. Şu anda, Bunun yerine alüminyum folyo, yumuşadı.

İlaçlı folyonun gerilme mukavemetine ilişkin gereksinimler esas olarak PTP alüminyum folyonun üretim sürecindedir., eğer güç çok küçükse, folyo kırılacak. Kırık folyo kurutma tünelinde bulunuyorsa, yeniden bağlanmak daha zahmetli bir şeydir, yani üretim üzerinde daha büyük bir etkisi olacak.

İlaç oksijen girişine bağlı olarak etkinliğini azaltacağından veya bozulacağından, su buharı ve ışık, PTP alüminyum folyo alt katmanının iğne deliği derecesi gereksinimleri nispeten katıdır. İğne deliği derecesini etkileyen üç ana faktör vardır., metalurjik kalite, safsızlık içeriği ve bileşik boyutu. İstatistikler, alüminyum folyodaki iğne delikleri sayısının, katkı içeriği ve bileşik boyutunun artmasıyla arttığını göstermektedir., ve alüminyum folyonun kalınlığı ile katlanarak artar.

Metalurjik kalite ve safsızlık içeriği, dökümden önce eritme işlemi ve eriyik saflaştırma ile kontrol edilir., bileşiklerin boyutu döküm yoluyla kontrol edilirken, soğuk haddeleme ve ısıl işlem. Sıcaklık düşürüldüğünde, toplam birincil kristal bileşiğin boyutu giderek azaldı, keskin köşeler çözüldü, pürüzsüz ve uzun bileşiklerin sayısı azaldı, ve küreselleşme derecesi önemli ölçüde arttı. PTP ilaç folyosu baz folyosu belirli bir kalınlığa kadar yuvarlandığında, Bileşik boyutunun küçültülmesi ve bileşiğin düzgün dağılımı nedeniyle iğne deliklerinin boyutu ve sayısı buna bağlı olarak azalacaktır..

Alüminyum folyo üretimi sürecinde, Alüminyum plakayı soğutmak ve yağlamak için büyük miktarda yağlama yağı kullanılması gerekir. PTP'nin tedarik durumu ilaçlı folyo 8011 H18, sert alüminyum folyo olarak teslim edilir, bu nedenle alüminyum folyo yüzeyindeki yağ için kontrol gereksinimleri oldukça katıdır. Gres baskı ihtiyacını karşılamak için alüminyum folyonun fabrikadan çıkmadan önce yüzey gerilimi testinin 32×10-3N/m değerine ulaşması gerekir..

Sonuçlar, yüksek kaliteli PTP alüminyum folyo taban malzemesinin kullanılarak üretilebileceğini göstermektedir. 8011 alüminyum alaşım döküm ve haddeleme kütükleri, ve 1,5 mm'ye kadar soğuk haddelendiğinde ara tavlama yapılır, ve tavlama sistemi 450~470°C/11~13 saattir. Haddeleme ve folyo haddeleme işlemlerinin kombinasyonu, yüksek yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere sahip PTP alüminyum folyo substratları elde edebilir.