Bu yazıda, Cu elementinin pişirme direncine etkisi 8011 alaşımlı alüminyum folyo çekme testi ile incelenmiştir, iğne deliği muayenesi, metalografik test, ve pişirme direnci. Sonuçlar, pişirme deneyinden sonra, 275 °C /75s, belli bir aralıkta, yüksek sıcaklık stabilitesi 8011 eser miktarda Cu içeriğinin artmasıyla alaşım geliştirildi 8011 alaşım.
Etiketler: 8011 alaşım; elemanlı; fırın direnci
1 duruşma
1.1 Test malzemesi
bu 8011 Test malzemeleri olarak alaşımlı döküm ve hadde kütükleri seçildi, ve kütük 7,4 mm * 1140 idi. Üçünün Cu içeriği 8011 alaşımlar (8011-1, 8011-2, 8011-3) farklıydı, ve diğer elementlerin bileşimi çok farklı değildi.

1.2 Test planı
Alüminyum folyo üretim süreci akışı: eritme – döküm ve haddeleme – soğuk haddeleme – ara tavlama – kırpma – folyo haddeleme – dilme – ambalajlama.
Cu içeriğindeki fark dışında, üçünün diğer üretim süreçleri 8011 alaşımlı alüminyum folyolar aynı proses parametrelerine göre üretilir. Elde edilen bitmiş alüminyum folyo sırasıyla performans ve pişirme testi performansı açısından test edildi. Ek olarak, tavlama testi için numuneler alındı 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 °C ve 280 3 saat boyunca.

Alüminyum folyonun iğne deliği ve dyne değeri testi, GB3198-2010 hükümlerine göre test edilmiştir.. Elde edilen üç alaşımlı bitmiş numune, pişirme testleri için aynı kül fırınına yerleştirildi.. Müşterilerin gerçek kullanım gereksinimlerine göre, pişirme direnci testinin sıcaklığı 275 ℃, ve pişirme süresi 75s.
Çekme numuneleri GB3198-2010 standardına uygun olarak gerçekleştirilir, gösterge uzunluğu 100 mm'dir, ve numunenin uzun ekseni haddeleme yönüne paraleldir. Çekme numuneleri bir KD II-1 elektronik üniversal test makinesinde test edildi.

2 Test sonuçları ve analiz
Üç alaşımın düzgün bir yapısı vardır ve ayrışma gibi iç yapı kusurları yoktur.. Üç alaşımın tane boyutları çok farklı değil, ve tane büyüklüğü yaklaşık 150 μm, Alüminyum folyo yüzeylerin soğuk haddeleme işlemi ve tavlama işleminin gereksinimlerini karşılayan.

Cu içeriğinin alüminyum folyonun özellikleri ve pişme direnci üzerindeki etkisini incelemek amacıyla, üç çeşit 8011 Farklı Cu içeriğine sahip alaşımlı alüminyum folyo ürünleri, bitmiş ürünlerin mekanik özellikleri ve pişirme testi performansı açısından test edildi. Üç 8011 alaşımlar hepsi aynı soğuk haddelemeden geçti, ara tavlama, ve aynı kalınlıkta bitmiş alüminyum folyolar elde etmek için folyo haddeleme geçişleri. Alaşımın çekme mukavemeti Cu içeriğinin artmasıyla artan bir eğilim gösterdi. Pişirme deneyinden sonra, çekme mukavemeti 8011-3 Daha yüksek Cu içeriğine sahip alaşım azaltıldı 24.1%, çekme mukavemeti 8011-2 alaşım azaldı 30.9%, ve çekme mukavemeti 8011-1 alaşım azaldı 33.3% . Cu içeriğinin artmasıyla birlikte görülebilir., alaşımın pişirme sonrası performans stabilitesi artma eğilimindedir.

Pişirme deneyinde, Alüminyum folyonun pişme direnci, alaşımın yeniden kristalleşme davranışıyla yakından ilişkili olduğundan, Üçünün yeniden kristalleşme davranışını karşılaştırmak ve incelemek için 8011 alaşımlar, üç 8011 alaşımlı bitmiş ürünler maruz kaldı 180 ℃, Tavlama 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3 saat boyunca, sonuçlar tavlama stabilitesinin olduğunu göstermektedir 8011-3 alaşım bundan daha yüksektir 8011-2 ve 8011-1 alaşım, 8011 aynı tavlama sıcaklığı ve süresinde. -3 alaşımlar daha az yeniden kristalleşme ve yumuşama derecesine sahiptir.

Ek olarak, ayrıca üç cihaz üzerinde dyne değeri testi ve iğne deliği testi gerçekleştirdik. 8011 alaşımlar. Test sonuçları, üç alaşımın dyne değerinin ve iğne deliği sayısının hepsinin standardı karşıladığını göstermektedir..

için 8011 alaşım, belli bir aralıkta, eser alaşım elementi Cu içeriğinin artmasıyla, katı çözelti güçlendirme etkisi daha büyüktür, yani gücü 8011-3 alaşımlı bitmiş ürün, 8011-2 ve 8011-1 alaşımlar.

Cu, alüminyum alaşımında katı çözelti çökeltilmesiyle az miktarda CuA12 bileşiği oluşturabilir. CuA12 bileşiği düzensiz ve pürüzsüz bir şekle sahiptir, ve aralıklı olarak tane sınırında iskelet şeklinde dağılmıştır., sonraki alüminyum folyo işleme ve deformasyon sürecinde dislokasyonun sabitlenmesinde rol oynayan; Bunun nedeni Cu'nun Al'da çoğunlukla katı çözelti halinde bulunmasıdır., ve çıkıkların etrafında birikmeleri kolaydır. Coriolis hava kütlesinin oluşumu kafes bozulmasını azaltır, çözünen atomlar ve dislokasyonlar arasındaki elastik etkileşimi azaltır, Dislokasyonları nispeten stabil bir durumda yapar, hareketli çıkıkların sayısını azaltır, dislokasyonların rekombinasyonunu engeller, ve dislokasyonların rekombinasyonunu engeller. Kristal çekirdeklenmesi ve çekirdeklenmesi büyüyor, böylece bitmiş alüminyum folyonun alaşım mukavemetini ve yeniden kristalleşme sıcaklığını arttırır.

Saniye, eser miktarda Cu elementi de ikincil fazlar oluşturabilir, yeniden kristalleşmiş çekirdeklerin arayüzey göçünü engelleyen ve yeniden kristalleşmiş tanelerin büyümesini engelleyen. Kısacası, belli bir aralıkta, Eser alaşım elementi Cu içeriğinin arttırılması, alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir ve alaşımın ısı direnci stabilitesini iyileştirebilir. Mikro alaşımlamanın alaşımların ısıl direncini arttırmanın önemli yollarından biri olduğu görülebilir..

3 Çözüm
1) bu 8011-3 alaşım ve 8011-2 Cu içeriğini arttırdıktan sonra alaşım, bitmiş mekanik özellikler açısından müşterilerin gereksinimlerini karşılayabilir, yüzey boyası, ve iğne deliklerinin sayısı.
2) Cu içeriğinin artmasıyla, çekme mukavemeti 8011 alaşım yavaş yavaş artar; aynı zamanda, alaşımın yeniden kristalleşme sıcaklığı da giderek artar.
3) Pişirme deneyinin ardından 240 °C/75S, çekme mukavemeti 8011-3 Daha yüksek Cu içeriğine sahip alaşım azaltıldı 24.1%, ve çekme mukavemeti 8011-2 alaşım azaldı 30.9%; Çekme mukavemeti azaldı 33.3%. 8011-3 alaşım özelliklerinde daha az değişiklik gösterir 8011-2 ve 8011-1. Cu içeriğinin arttırılması, bitmiş alüminyum folyonun pişirme direncinin arttırılmasına yardımcı olur.